熱固型改性聚苯板外墻陰陽角窗口的使用方法

材料組成

1、熱固型改性聚苯板（真金板）

規格為1200*600*30mm，燃燒性能為A2級。

2、專用聚合物粘結、抹面（抗裂）砂漿

出廠時已配制好，現場施工時加水用手持式電動攪拌機或專用滾筒攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿=1: 3.5，可操作時間不小于2h。

3、錨固件

采用自攻螺絲配合工程塑料膨脹釘固定膨脹真金板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值≥0.8KN，塑料錨固釘規格為8×80mm。

4、耐堿玻纖網格布

用于增強保護層抗裂與整體性，耐堿玻纖網格布孔徑5×5，寬度1米，160g/㎡。

施工要求與條件

1、經甲方、監理單位、外保溫施工單位聯合驗收的擬施工外墻體（可分段進行），刮糙平整度、陰陽角垂直度滿足規范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單并由甲方開具書面技術交底后即可進行施工。

2、雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。

3、施工現場環境溫度與刮糙層表面溫度在施工中與施工后24h內均不得低于5℃，風力不大于5級。

施工工具

壁紙刀、電錘、根部帶刀片的沖擊鉆鉆頭、螺絲刀、剪刀、鋼據條、紅外線水平儀、墨斗、棕刷、木銼或粗沙紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、抹子、粘結砂漿專用抹刀（3：2：2）、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

基層清理

1、清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物與抹灰空鼓部位等。

2、剔除剪力墻接茬處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。

3、要求粘貼真金板表面平整度偏差不超過4mm，對刮糙時留下的突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1：2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。

配制砂漿

1、施工使用的砂漿分為真金保溫板粘結砂漿與抹面（抗裂）砂漿。

      生產廠家：江蘇郎旭節能科技有限公司

規格：均為50Kg塑編加內襯包裝。

2、施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5分鐘，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定粘度。

3、砂漿調制完畢后，須靜置5分鐘，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1.5小時內用完。

調整腳手架

使腳手架管或管頭與墻面的最小距離為400mm，以便施工。

粘貼真金保溫板

1、施工前，根據整個外墻立面的設計尺寸編制真金板的排板圖，以達到節約材料、加快施工速度的目的。真金板以長向水平鋪貼，保證連續結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。

2、真金板的粘貼應從細部節點（如飄窗、陽臺、挑檐）與陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度）在區段內的鋪貼由下向上進行。

3、粘貼真金板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用真金板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。

4、按照事先排好的尺寸（見下圖）切真金板（用電熱絲切割器或墻紙刀），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。

5、涂好聚合物砂漿的真金板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。

6、真金板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度與粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要與時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因真金板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。

7、真金板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積不小于板面積保證真金板與墻體粘結牢固。

8、為防止外窗漏水，施工時要求窗洞口真金板和窗外框平行，在外窗主框安裝完成打好發泡劑、土建單位做好防水處理后再進行窗側保溫施工

9、在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。

安裝固定件

1、真金板粘結牢固后，應在16—24小時內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內至少25mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。

2、固定件個數按照以下要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且數量不小于1個。

3、操作時，自攻螺絲須擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的釘帽比真金板邊表面略擰進一些；如此才可保證真金板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。

打磨

真金板接縫處表面不平時，須用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與真金板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除真金板表面的泡沫碎屑。

滴水槽

在所有外窗洞口的上口與保溫部位的頂部需做滴水線的部位采用嵌入做法，采用1cm寬度的滴水線進行施工。

處理真金板縫隙

真金板張貼與錨固釘施工完畢后，要對真金板縫隙進行處理，具體的做法是：

檢查施工面，對超出2mm的縫隙用真金板割出的薄片進行填塞，薄片厚度要略大于縫隙，填塞時不得用砂漿刮抹，真金板水平與垂直的縫隙都必須填塞結實。

抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿

抹第一遍抗裂砂漿要涂布均勻，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。

埋貼網格布

1、所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。

2、將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度80mm，上下搭接寬度100mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度*，嚴禁干搭接。

3、在墻身陰陽角處必須從兩邊埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度不小于20mm。

4、門窗洞口內側周邊與洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300×200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。

抹面層聚合物抗裂砂漿

1、抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在4～5mm之間。

2、所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。

3、面層砂漿施工應選擇施工時與施工后24小時沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。

細部與特殊部位做法

1、預留孔洞位置（破損處）處理

進行大面積真金板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，真金板只能進行甩茬處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。

2、用干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。

3、按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的真金板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。

4、將上述預裁好的真金板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。

5、涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。

 安全措施

1、公司在現場派駐專職安全員，進行指導、監督安全生產，并對所有現場作業人員進行安全教育。

2、在腳手架上施工的工人，必須戴安全帽，并系好帽帶。發現腳手架跳板（竹排）不全時，必須報告帶班工長，待腳手架搭設完整后方可施工；

3、在外腳手架上操作的人員，必須經過嚴格的培訓；

4、若存在交叉作業施工的情況，在外保溫施工區段的上方，必須用跳板加密目安全網進行全封閉，確保外架作業人員安全；

5、安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業電工進行接線；

6、在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工。

文明施工與成品保護

1、裁切下來的真金板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。

2、在涂抹真金板粘結砂漿時，注意不要污染窗框，被污染的窗框必須與時用濕布擦洗干凈。

3、粘貼上部真金板時，掉落下來的粘結砂漿可能會污染下部真金板，必須與時清理干凈。

4、拆除腳手架時應作好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊真金板墻面。

5、嚴禁在真金板上面進行電、氣焊作業。

6、施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關好水管閥門。

7、進場的真金板必須堆積成方，做好防雨保護。

8、每一施工樓層內必須設置小便桶，從措施上保證工人能按章操作，杜絕不文明現象發生。

成本降低措施

1、施工中依據配板圖裁切真金板，減少浪費；

2、對工人進行交底，使其熟悉節點部位做法，合理利用邊角料；

3、控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。

環境保護措施

裁切下來的擠真金板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般性的建筑垃圾處理，避免污染環境。