產品組成
環氧富鋅底漆以環氧樹脂為基料，鋅粉為主要防銹顏料，固化劑依照氣溫和施工條件可選擇聚酰胺或改性胺類環氧固化劑，加入一定的鋁銀漿和氧化鐵紅，可以增加耐熱性能，防止鋅鹽的產生，和其他環氧類油漆一樣，對施工溫度有一定的限制。
產品特性
有的陰極保護作用，的防腐性能，干燥時間較環氧鐵紅防銹底漆、環氧紅丹防銹底漆等快，附著力強，良好的抗沖擊耐磨性，很好的可氣割性和焊接性。用噴砂處理后的鋼材附著力。
防腐機理好
環氧富鋅底漆起到電化學保護作用，由于鋅比鐵活波，容易失去電子，在腐蝕前過程中，鋅粉和鋼材組成電池，鋅的電極電位比鐵的電極電位低，鋅為陽極（通常稱犧牲陽極），鐵為陰極，電流由鋅流向鐵，鋼鐵基材便得到了陰極保護。因其鋅粉對鋼鐵的電化學保護作用，又稱電化學防銹漆。
產品用途
適用于橋梁、石油設備及管道、礦山、井架、港口碼頭、海上鉆油平臺、電力通訊鐵塔、化工、冶金等行業的鋼制結構設備的表面等作為基層防銹防腐底漆，也可作為車間保養底漆和用作鍍鋅板的防腐底漆，是惡劣防腐蝕環境下重防腐涂層的底涂層。
主要技術指標
顏色：暗灰色無光
原漆狀態：漆基為可流動漿狀，固化劑為液體
粘度（涂-4杯25℃）：≥180秒
閃點：27℃
干燥時間（25℃）：表干≤2小時 實干≤24小時
硬度（鉛筆硬度）
沖擊強度：50kg.cm
附著力：7MPa
柔韌性：2mm
復涂時間（25℃）：短16小時，長7天
耐水性（蒸餾水25℃）：24小時漆膜不起泡不脫落
耐鹽水性（5%Nacl溶液25℃）：24小時漆膜不起泡不脫落
干膜厚度： 作車間保養底漆20μm
作防銹底漆35μm
作重防腐底漆55μm
理論使用量：作車間保養底漆10g/μm
作防銹底漆175g/μm
作重防銹底漆275g/μm
施工方法
1、油漆配比：環氧富鋅底漆（甲組份）：固化劑（乙組份）=8:1
2、涂裝方式：刷涂、輥涂、噴涂、無氣噴涂均可
3、甲組份開桶后，攪拌均勻，然后按配比將乙組份倒入甲組份中，充分攪拌混合均勻，靜置熟化20分鐘后，加適量稀釋劑，調至施工粘度。
4、甲組份和乙組份混合后在6小時內使用完，通過6小時則不可使用。
5、底材溫度須露點3℃以上才能施工，當環境溫度低于5℃時，不宜施工。
6、選用相應生產商生產的稀釋劑作為配套稀釋劑。
7、表面處理：鋼鐵表面經噴丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級后才能涂裝施工。
運輸貯存
1、產品應存放于陰涼通風干燥處，防止日光照射，并隔離火源，遠離熱源，有效儲存期一年，超過儲存期，可按本標準規定的項目進行檢驗，如結果符合要求仍可使用。
2、產品在運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。
安全健康環境說明
1、本品為易燃品，遠離火源并嚴禁在貯存及施工現場所吸煙。
2、施工場地應有良好的通風設施，噴涂工及相關操作人員應戴好眼鏡、手套、防毒口罩等。
3、避免皮膚接觸和吸入漆霧。若濺到皮膚，立即用合格的潔膚品洗凈，如不小心觸及到眼睛，立即用清水洗凈，嚴重者馬上到醫院就診。
4、棄置廢漆時符合當地環保條例。
本公司防腐漆系列：聚脲彈性體防腐漆、環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆、環氧磷酸鋅底漆、環氧封閉底漆、環氧煤焦瀝青漆、各色環氧防銹底漆、特種金屬底漆、環氧玻璃鱗片漆、環氧膩子、無機富鋅底漆、高氯化聚乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、防靜電防腐漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、熱反射隔熱防腐漆、耐高溫防腐漆、丙烯酸聚氨酯防腐、鋼結構防火漆、聚硅氧烷防腐漆、金屬氟碳防腐漆等。