工藝選擇

具體工藝措施如下：

砼體表面處理→涂環(huán)氧樹脂底漆一道→抹乙烯基樹脂膠泥層→涂乙烯基樹脂面漆一道→精細(xì)完工。

主要材料物化性能及耐蝕性能

環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。

⑴應(yīng)用特性

①形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。

②固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。

③粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。

④收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

⑤力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

⑥電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。

⑦化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。

⑧尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。

⑨耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

⑵環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點(diǎn)

①力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

②粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。

③固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機(jī)硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10^-5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。

④工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計(jì)的靈活性很大，可設(shè)計(jì)出適合各種工藝性要求的配方。

⑤電性能好。是熱固性樹脂中介電性能好的品種之一。

⑥穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。

⑦環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。

⑧在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。

環(huán)氧呋喃樹脂及玻璃鋼的耐蝕性能

⑴物化性質(zhì)：

該樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點(diǎn).用該樹脂所制得的增強(qiáng)塑料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,，且耐水性、耐化學(xué)藥品防腐性能,、電氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán)氧呋喃樹脂漆的介電常數(shù)7.9Mv/m 。

①特點(diǎn)與用途

環(huán)氧呋喃樹脂綜合了環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的一些優(yōu)點(diǎn),如:

優(yōu)異的耐酸、堿性；

耐溫性比環(huán)氧樹脂高；

改善了環(huán)氧和呋喃的脆性；

產(chǎn)品粘度低、滲透性強(qiáng)，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；

產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量。

可用來制作涂料、油漆。用于設(shè)備內(nèi)壁或混凝土表面的防腐蝕；

加入呋喃粉可制成環(huán)氧呋喃膠泥,加入砂漿可制成環(huán)氧呋喃砂漿,加入呋喃玻璃粉可制成環(huán)氧呋喃玻璃膠泥,用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用于耐酸堿交替的場合。

可在常溫下固化使用。

環(huán)氧呋喃樹脂可耐熱溫度為130～140℃。

②環(huán)氧呋喃樹脂的物理力學(xué)性能如下：

抗壓強(qiáng)度（Mpa）：        ≥50

抗拉強(qiáng)度（Mpa）：        ≥6

與花崗石粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）：≥4

收縮率（％）:            ≤0.15

⑵常溫下耐化學(xué)藥品性能  

主要工序的施工方法

為了加強(qiáng)施工過程中的管理,增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。

現(xiàn)場勘察：簽訂施工合同后,對施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察,做好現(xiàn)場的考察及有關(guān)部門的調(diào)查,在此基礎(chǔ)上,編制科學(xué)全面的施工組織設(shè)計(jì)。

原材料檢驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)的要求采購合格的施工用材料,并對所采購的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),對施工用的主要材料進(jìn)行小試,以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。

技術(shù)交底：工程正式施工前,對所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。

表面處理:主要采用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使砼體表面清理后達(dá)到以下要求。

⑴表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。

⑵表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。

⑶表面有比較均勻的粗糙面。

⑷經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá)20mm處的含水率應(yīng)低于6％。

⑸制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。

配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。

⑴由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；

⑵開罐:涂料開罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等,并作好記錄.如果標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)仔細(xì)核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。

⑶攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。

⑷過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。

涂刷環(huán)氧樹指底漆

根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢瑁Ｖ?/span>30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。

刮環(huán)氧膠泥層:膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。

⑴膠泥拌制

拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時(shí)按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。

拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。

⑵環(huán)境要求

膠泥施工的環(huán)境溫度以20℃左右為佳，不得低于10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?/span>

⑶刮涂

為保護(hù)隔離層，對平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。

襯布

⑴嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅仍陧朋w表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。

⑵玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。

⑶貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。

⑷貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵健簩?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。

⑸ 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。

⑹待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。

面漆涂刷

貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。

7.2.8精細(xì)檢驗(yàn)：對完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措施為：

⑴整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

⑵原材料的檢驗(yàn)對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報(bào)告。

⑶編制施工工序檢驗(yàn)檢測表，記錄檢測情況。

⑷內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。

⑸巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度≥30。

⑹厚度：FRP防腐層設(shè)計(jì)厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。

注意問題

7.4.1貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工；

7.4.2貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)；

7.4.3連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí)，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.5.1 涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。

⑵涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。

⑶ 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。

⑷附著力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或GB1720－88《漆膜附著力測定法》進(jìn)行涂層附著力測試。

涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方法

⑴濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進(jìn)行檢測，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測，因?yàn)槿舨患皶r(shí)進(jìn)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。

⑵干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。

⑶ 附著力和層間結(jié)合力的檢測：用附著力測試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測試時(shí)作用于參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨(dú)的涂層與涂層之間。

⑷氣孔和針孔的檢測：采用針孔檢測儀進(jìn)行，可檢測到不可接受的涂層斷層。