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通過對化工企業的消防監督檢查發現，這些企業生產所用的原料、成品、半成品幾乎都是易燃、易爆、強腐蝕、劇毒物質，生產多在高溫、高壓、高速、腐蝕等惡劣條件下完成，致災因素多。然而，操作人員的安全管理意識差，有效的預防措施不足。一旦發生火災或爆炸事故，極易造成重大人員傷亡和重大財產損失。
化工工藝安全實訓中火災預防措施有哪些？
1、科學規劃，合理布局
對于化工企業的選址，應盡可能將周圍環境條件、排放可燃氣體、蒸汽和可燃粉塵的工廠位置、風向、安全距離、水源等因素設置在城市的郊區或邊緣，以減少事故發生后的危害。
2、嚴格檢查建設項目和設備選型。
嚴格督促化工企業嚴格按照相關消防設計規范和城市消防總體規劃，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等因素。根據化工企業的特點和火災危險性，按要求嚴格控制，消除先天性火災隱患。
3、實施防靜電處理措施。
化學工業生產的設備應進行靜電接地。接地點應牢固。對于在流動過程中容易產生靜電的易燃、可燃液體或氣體管道，應在法蘭處采用導電性好的材料(如紫銅片)進行靜電跨接，使整個生產過程中設備和管道的接地電阻不大于規范要求。
4、加大消防設施投入，加強管理。
（1）化工企業必須清醒地認識到做好安全工作的隱性收益，投入足夠的資金，配備足夠的消防設備和設施，根據化工產品和生產過程的火災危險性，設置和維護消防設施。工廠應保證足夠的消防水源，按要求設置室內和室外消防栓，重要和危險部位配備足夠和合適的滅火器。在防止點火源方面，應通過控制使用明火點火源、正確選擇電氣設備和設置良好的接地來防止電火花和靜電火花。
（2）封閉設施運行，落實防高溫、防泄漏、防雷擊、防爆炸的工作措施。如遇高溫，應嚴格監控生產設備、儲罐等設施的溫度變化，并按有關規定要求及時降溫通風；建立健全化工行業設施安全監管機制，要求企業堅決更換或及時修復不符合生產儲存要求的設備，從硬件源頭上預防事故發生，為化工企業安全奠定基礎。
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