工程名稱:環氧玻璃鱗片防腐工程
建設單位:
施工單位:
編制單位:
編 制 人:
審核人:
編制日期:
1
1、編制依據及原則
1.1 編制依據
1.1.1《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；
1.1.2《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002；
1.1.3《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224-95。
2.2 編制原則
2.2.1 采用較為*的設備、機械、用具。
2.2.2 建立科學合理有效的施工管理機制，精選具有豐富的施工經驗的
管理人員參與該項工程的各項施工管理工作。
2.2.3 對各項施工工藝、施工工序都嚴格按照國家的標準、規范進行。
2.2.4 建立全面、規范、標準的施工質量保證體系、HSE 保證體系及工
期保證體系。
2.2.5 配置全面、完善、科學的物資采購機構、機械設備管理機構。
2.2.6 所有參與施工的技術人員均有 3 年以上的管道施工經驗。
3、施工現場組織機構
項目經理
總經理
施工負責人
技術負責人
表
面
處
理
隊
防
腐
襯
里
隊
后
勤
組
運
輸
組
2
4、施工準備
做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內容之一，是施工生產中的
一個重要階段，也是關系整個工程能否順利地連續施工，保證工程質量和
施工經濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業性
施工準備兩個方面，而施工技術準備是在施工準備全過程中。
4.1 技術準備
4.1.1 防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設計文件。
4.1.2 提出明確的防腐蝕施工技術說明，對原材料、半成品、成品提
出明確的技術規范和標準。
4.1.3 施工單位要結合工程情況，提出施工方案和技術交底，并應具
有書面資料。
4.1.4 防腐施工所用原材料應具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑
者要進行復驗。
4.1.5 準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記
與施工同步完成。
4.2 現場條件準備
現場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀
器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等。
5、主要施工機械安排計劃
針對所承擔施工項目的具體情況，運用科學方法，優化選擇和配置施
工機械設備，并在生產過程中合理使用，進行維修保養，以使其達到最佳
的使用效果。
主要施工機械配置表
序號
機具名 稱
型號規格
數量（臺）
備注
1
電動砂輪機
2
2
砂紙
1500 張
3
3
膠料攪拌器
1
4
鑿子
4
5
錘子
8
6
刨刃
8 把
7
鋼絲刷
10 把
8
破布或棉紗
50kg
9
板（毛）刷
30 把
10
滾桶刷
30 把
11
批灰刀
6 把
12
刮板
9 個
13
漆膜測厚儀
1
14
粘度計
1
6、施工力量配置
現場施工計劃管理是現場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計
劃管理，通過計劃的綜合平衡，找出問題進行協調，保證相互銜接。因此，
要想搞好施工管理，必須強化計劃管理,其中主要為勞動力計劃安排、材料
供應計劃安排、機械設備配置計劃安排等幾個方面。
6.1 根據現有資料和節點計劃要求，計劃在施工高峰時投入的施工班
組：擬投入 1～3 個施工隊（每隊在編人員 15 人）。
6.2 對于有條件進行防腐施工的項目，我們將根據現場條件提前介入，
進行施工前的準備工作。
6.3 施工工期的安排將根據業主及安裝單位的交接時間以及工程的實
際要求進行科學的制定。
6.4 做好職工入場教育工作
為落實施工計劃和技術責任制，應按管理機制逐級進行交底。交底內
容包括；工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保證措
施；質量標準和驗收規范要求，必要時進行現場示范；同時健全各項規章
制度，加強遵紀守法教育。
6.5勞動力計劃安排
勞動力計劃是根據施工方案、施工進度、施工預算及工期要求等，確
4
定各專業工種、進場時間和工人數，它將作為現場勞動力調配的依據，該
項目勞動力計劃安排如下表。
勞動力配置計劃表
序號
工
種
配備人員數量
備
注
1
表面處理工
6
2
抹襯工
6
3
刷涂工
4
4
電工
2
5
其它
8
合計
26
說明：
1.工期比甲方或業主規定的工期提前 3 天完成各項施工任務。
2.勞動力的實際安排將根據工期的要求進行現場調配。
3.各工種的人員及班組設置將根據實際需要進行合理的調整。
7、防腐施工方法
7.1 工藝選擇
具體工藝措施如下：
砼體表面處理→涂環氧樹脂底漆一道→抹環氧樹脂膠泥層→涂乙烯基
樹脂面漆一道→精細完工。
7.2 主要材料物化性能及耐蝕性能
7.2.1 環氧樹脂及環氧玻璃鋼的耐蝕性能
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化
合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以
分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、
中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多
種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高
聚物。
⑴應用特性
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①形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用
對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
②固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在 0～
180℃溫度范圍內固化。
③粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其
對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應
力小，這也有助于提高粘附強度。
④收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或
樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物
放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低
的收縮性（小于 2%）。
⑤力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
⑥電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏
電、耐電弧的優良絕緣材料。
⑦化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐
酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于
所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特
殊的化學穩定性能。
⑧尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的
尺寸穩定性和耐久性。
⑨耐霉菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條
件下使用。
⑵環氧樹脂及其固化物的性能特點
①力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它
的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
②粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及
醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以粘接強度。再加上
6
它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構
膠。
③固化收縮率小。一般為 1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小
的品種之一(酚醛樹脂為 8％～10％；不飽和聚酯樹脂為 4％～6％；有機硅
樹脂為 4％～8％)。線脹系數也很小，一般為 6×10
-5/℃。所以其產品尺寸
穩定，內應力小，不易開裂。
④工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低
壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性
要求的配方。
⑤電性能好。是熱固性樹脂中介電性能品種之一。
⑥穩定性好。不合堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密
封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為 1 年。超期后若檢驗合格仍可使用。
環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性
能優于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
⑦環氧固化物的耐熱性一般為 80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達
200℃或更高。
⑧在熱固性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能*好。
7.2.2 環氧呋喃樹脂及玻璃鋼的耐蝕性能
⑴物化性質：
該樹脂克服了環氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點.用該樹脂所制得
的增強塑料具有較高的機械強度,，且耐水性、耐化學藥品防腐性能,、電
氣絕緣性能優良。環氧呋喃樹脂漆的介電常數 7.9Mv/m 。
①特點與用途
環氧呋喃樹脂綜合了環氧樹脂和呋喃樹脂的一些優點,如:
優異的耐酸、堿性；
耐溫性比環氧樹脂高；
改善了環氧和呋喃的脆性；
7
產品粘度低、滲透性強，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕
面的固化性；
產品工廠化生產，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質量。
可用來制作涂料、油漆。用于設備內壁或混凝土表面的防腐蝕；
加入呋喃粉可制成環氧呋喃膠泥,加入砂漿可制成環氧呋喃砂漿,加入
呋喃玻璃粉可制成環氧呋喃玻璃膠泥,用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用
于耐酸堿交替的場合。
可在常溫下固化使用。
環氧呋喃樹脂可耐熱溫度為 130～140℃。
②環氧呋喃樹脂的物理力學性能如下：
抗壓強度（Mpa）：
≥50
抗拉強度（Mpa）：
≥6
與花崗石粘結強度（Mpa）：≥4
收縮率（％）:
≤0.15
⑵常溫下耐化學藥品性能
介
質
濃
度
耐蝕性
介質
濃度
耐蝕性
硫
酸
≤70%
耐
氫氧化鈉
≤30%
耐
鹽
酸
任意濃度
耐
碳酸鈉
耐
硝
酸
≤20%
耐
氯化銨
耐
醋
酸
≤10%
耐
氨
水
飽和
耐
鉻
酸
≤10%

耐
乙
酸
15%
耐
乙醇，甲醇
耐
磷
酸
75%
耐
雙氧水
15%
耐
硫酸鋅
50%
耐
氨氣
飽和
耐
氫氟酸
濃
耐
氯氣
100%
耐
碳酸鉀
25%
耐
氯化氫氣
100%
耐
二硫化碳
50%
耐
氯化鈉
30%
耐
甲醛
37%
耐
甲苯
100%
耐
水
100%
耐
樂果
比標準大 5 倍
耐
7.3 主要工序的施工方法
為了加強施工過程中的管理,增強施工技術的科學性,現就防腐施工
各施工工序作概述。
8
7.3.1 現場勘察：簽訂施工合同后,對施工部位進行詳細的現場勘察,
做好現場的考察及有關部門的調查,在此基礎上,編制科學全面的施工組織
設計。
7.3.2 原材料檢驗：按照設計的要求采購合格的施工用材料,并對所采
購的材料進行嚴格的檢驗,對施工用的主要材料進行小試,以杜絕不合格的
產品進入施工現場。
7.3.3 技術交底：工程正式施工前,對所有參加施工的人員進行技術交
底，主要包括工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保
證措施；質量標準和驗收規范要求，必要時進行現場示范；同時健全各項
規章制度，加強遵紀守法教育。
7.3.4 表面處理:主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對
高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使砼體表面清理后達到以下要求。
⑴表面應清潔、平整，無油污、無化學介質的侵蝕物黏著、滲透、凝
結和結晶等。
⑵表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其
他損傷。
⑶表面有比較均勻的粗糙面。
⑷經干燥處理后，表面深達 20mm 處的含水率應低于 6％。
⑸制品表面的舊涂膜、舊襯里層應處理干凈。
7.3.5 配制漆料或膠料：漆料或膠料調配的質量好壞直接關系到整個
施工質量的優劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。
⑴由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌
均勻”，并負責講解使用中的規范要求；
⑵開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.
如果標識模糊,應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象,
應仔細剔除結皮。如果發現漆料或膠料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能
施工。萬一漆料或膠料發生變質,應廢去不用。
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⑶攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現
象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應首先
攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。
⑷過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物,必須過濾,較為規
范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。
7.3.6 涂刷環氧樹指底漆
根據產品說明書的要求，嚴格按照環氧樹脂涂料配比配制底漆，并充
分攪拌，停置 30 分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底
漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均
勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，
針孔汽泡等漆膜缺陷。
7.3.7 刮環氧膠泥層:膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基
層的粘附力,具體措施如下。
⑴膠泥拌制
拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不
可一次拌料過多。拌和一分鐘，以保證拌料均勻。
拌制好的膠泥應在 35 分鐘內用完，如發現有凝結現象時不得繼續使
用。
⑵環境要求
膠泥施工的環境溫度以 20℃左右為佳，不得低于 10℃，若低于
10℃是應采取適當的保溫措施。
⑶刮涂
為保護隔離層，對平面部分應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠
泥 1-2 毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意
抹刀表面經常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼
襯里施工。
7.3.8 襯布
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⑴嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布
膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的
膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的
寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即
將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。
⑵玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。
⑶貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得
有凹凸現象。
⑷貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從
布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。
⑸ 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布
各層上下左右之間至少搭接 30～50 毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，
不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔
貼于法蘭邊上，并用板壓平。
⑹待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突
邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位
連續貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續進行完畢），即采用多層連續貼襯
的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的
搭鋪寬度分別為 3/4，這樣一次就能連續貼襯成四層玻璃布，多層連續貼
襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接
處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形
成五層面的襯里。
7.3.9 面漆涂刷
貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及
耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明書的配比進行調配，盡量
少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般
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從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、
漏涂、流掛等漆膜缺陷。
7.2.8 精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格
部位，直至達到技術要求。具體措施為：
⑴整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負責。
⑵原材料的檢驗對業主提供原材料合格證及檢測報告。
⑶編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。
⑷內表面驗收：內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖
點、白化及分層。
⑸巴氏硬度檢測：FRP 層固化后，巴氏硬度≥30。
⑹厚度：FRP 防腐層設計厚度 3.8mm，最薄厚度不低于 3.5 mm。
7.4 注意問題
7.4.1 貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能
進行連續貼襯施工；
7.4.2 貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，
一次趕氣壓實；
7.4.3 連續貼襯施工，應避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起
氣泡。
7.5 質量標準
7.5.1 涂層質量標準
⑴表面質量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏
松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現象。
⑵涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所涂料的技術要求。
每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5 微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25
微米。
⑶ 漆的品種、層數、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。
⑷附著力：按照 GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或 GB1720
12
－88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。
7.5.2 涂層質量檢驗方法
⑴濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進行檢測，在施工后應當立即檢測，
因為若不及時進行，溶劑的揮發將影響到讀數；濕膜測厚儀的檢測可反映
油漆用量的檢查，同時也有助于控制規定的干膜厚度和反映油漆的固體含
量。
⑵干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進行，在施工的每一涂層完成，充
分固化后檢測，數量應當根據不同的情況來執行，因為需要考慮被涂裝結
構的不同設計。
⑶ 附著力和層間結合力的檢測：用附著力測試儀進行，涂層系統的附
著力和層間結合力測試是一種破壞性的，通常只是發生投訴，質量認可測
試時作用于參照區域，并非作為一種常規測試；層間結合力破裂產生
于涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。
⑷氣孔和針孔的檢測：采用針孔檢測儀進行，可檢測到不可接受的涂
層斷層。
7.5.2 玻璃鋼質量檢驗標準
⑴環氧玻璃鋼襯層養護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘
結力進行檢驗，檢驗結果應做好記錄。
⑵檢驗應符合下列規定：
①色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和
玻璃纖維外露等現象。
②不存在直徑大于 3mm 的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。
⑶固化度檢驗應符合下列規定：
用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭 3-5 遍，如前
者發現沾手，后者發現棉花發黃，即認為固化不完好，應全部返工。
⑷厚度檢查應符合下列規定：
玻璃鋼襯層的厚度應用磁性測厚儀檢查，厚度達到 6 ㎜。
13
⑸檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現象，如聲
音清脆，說明良好，如發出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現象。
⑹如發現缺損，應進行修補，直徑小于 0.5cm 的氣泡若每平方米不到 3
個，可以不修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現大面積
鼓泡或脫層時，應將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼
襯玻璃布，對基層凹陷內的氣泡可用吹風機吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。
⑺針孔檢查：可用 2-5kv 直流火花檢漏儀檢查，發現針孔應及時修補。
⑻厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚，每平米均勻檢查 2 點并做
好記錄，發現厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應的厚
度要求。
8、質量保證體系及技術組織措施
8.1 質量組織機構圖
8.2 質量目標：工程總體質量達到優良等級標準，建精品工程,創造樣
板工程。
◆單位工程一次交驗合格率 *，總體評定合格；
◆工程優良率 95%，單位工程感觀質量評定等級達到一級；
◆質量事故實現“零”缺陷;確保優質工程。
8.2.1 主要分項、分部工程一次檢驗合格率 *。
項目經理
項目副經理
項目總工程師
原材料
質量控制
表面處理
驗收控制
貼襯過
程控制
最終質
量控制
實驗室
控制
14
8.2.2 主要分項、分部工程一次檢驗優良率 95% 以上。
8.2.3 保證各種資料準確、齊全、系統、完整，符合設計要求，達到現
行防腐工程規范和國家質量檢驗評定標準規定。
8.2.4 單位工程觀感質量的評定得分率達到 85% 以上。
8.3 建立質量保證體系
我公司是通過國家認證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴格按照
GBT19002-1994idTSO9002：1994 標準要求，建立了完善的質量保證體系。
在履約過程中，我公司將全面貫徹《ISO9002：質量保證體系—生產、安裝
和服務的質量保證模式》內容，建立健全質量組織結構，優化資源配置，
使整個項目部成為一個團結、高效的戰斗集體，以確保各質量體系要素在
履約過程中處于全面、全過程的受控狀態。
8.4 施工過程中質量控制措施
8.4.1 材料設備的采購
⑴對進場材料、構配件、設備嚴格按要求檢查，并按規定取樣復核，
檢驗合格后方能使用。
⑵合格材料運入施工現場，對進場后發現的不合格材料，要堅決清除
出場，并追究責任。
8.4.2 施工班組選擇和調配
選擇有經驗、有技術，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一線施工隊
伍，及時對他們進行技術質量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊
工種，所有人員一律持證上崗。
8.4.3 加強施工全過程的質量預控，加強在施工中交接班制度、三檢制
度的嚴格執行，使施工全過程處于受控狀態，對不符合質量要求的施工項
目不予驗收，隱蔽工程未經業主、監理有關人員簽字認可，不準進行下道
工序施工和掩埋。
8.5 質量薄弱環節及控制措施
8.5.1 底漆在表面預處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。
15
8.5.2 刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應在八小時之內刷涂底漆，
以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。
8.5.3 刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格后，方可進行下道工序施工，
直達到設計要求厚度。
8.5.4 施工技術要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、
漏涂等現象存在，整體外觀光滑靚麗。
8.5.5 涂裝前，表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉
及陰角處。應先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數應符
合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。
8.5.6 攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走
刷要平穩，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，
刷涂的各片段在相互連接時應經常移動位置，不要總在一個部位相接。
8.5.7 多層貼襯時，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應結合緊
密、無分層現象。
8.5.8 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用
長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
8.5.9 技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、
漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。
養護：自然養護 7-10 日，即可交付使用。
8.6 貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治
8.6.1 固化不良
玻璃鋼膠料不固化或固化不完好。具體表現在膠料涂刷數小時后仍未
固化，有粘手現象；表面稍有固化，內部仍黏稠。
(1)分析原因
①固化劑加入量不夠，如環氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固
化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。
②樹脂或固化劑過期變質。
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③施工環境低于 10℃時，樹脂與固化劑反應遲緩。
④固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發劑不配套
或沒有配套使用，再如只加引發劑而未加促進劑等。
⑤不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時使用了有阻聚作用的粉料，造成膠
料固化慢或不固化。空氣對不飽和聚酯樹脂有阻聚作用，產生“厭氧”現
象，使玻璃鋼的表面發黏。
⑥樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，
造成局部不固化或局部早固化現象。
(2)預防
①固化劑應符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調整用量。
②把好原材料的質量關，使用前要核實從生產到使用時的儲存期，超
過期限應做試驗鑒定，技術指標合格時才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的
粉料及顏料不得有阻聚作用。
③一般情況施工環境溫度以 15～25℃為宜，低于 l0℃時，可適當采取
加熱措施。
④樹脂加入固化劑后產生放熱反應，如發現溫度過高，可將配制桶放人
冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要
盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成關成品(固化劑除外)，
儲存在低溫通風場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時按比例加入
固化劑混勻。
⑤玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應經試配確定，保證膠料有適宜的
施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時正確使用促進劑和引發劑，粉料也應符
合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時，可在促進劑中滴加少量
助促進劑，以調節硬化速度，且不影響膠料的質量。
(3)缺陷修理及治理
首先查找原因。如是環境溫度過低，應及時采取加熱保溫措施。如是
原材料性能或配比問題，應及時調整或調換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑
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擦拭干凈，再重新施工。
8.6.2 玻璃鋼層實體缺陷
玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表
現在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。
(1)分析原因
①鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結不實，基層陰陽角處未做成小圓
角，易產生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未排除，特別是陰
陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產生氣泡。
②玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤劑型玻璃纖維布表面吸附有水分
或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。
③基層的缺陷。
④有些固化劑為酸性物質，對水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層
之間失去黏結力。
(2)預防
①基層陰陽角處宜做成適當的圓角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部
位，施工時應把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。
②切實保證混凝土基層質量、強度和含水率等符合規范要求，然后進
行玻璃鋼施工。
③在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時，應先用環氧樹脂做隔離
層預防措施治理方法。
④采用間斷法施工時，層間不要被污染。
(3)缺陷治理
①采用分層間斷法施工時，如硬化后發現氣泡，可沿其周圍用角向磨
光機切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補襯，修補面
積可略大于原缺陷的面積。
②采用多層連續法施工時，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對于 0.4mm
的玻璃纖維布以單層為宣；在鋪貼玻璃纖維布時，若有氣泡和空鼓，可用
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小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新
結合，在樹脂未固化前不會影響玻璃鋼質量。當樹脂硬化后，應用角向磨
光機切除缺陷部位進行修補。
③當玻璃鋼厚度不夠時，應增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或層數。
8.6.3 玻璃鋼露白
玻璃鋼膠料浸透不良，層問發白。黏接不牢或分層。具體表現在表面
可看到白片、白點等膠料未浸透現象。
(1)分析原因
①施工現場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重，又未做認真處理。
②玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫
蠟處理不好。
③膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后膠料變稠；玻璃纖維布過密
過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內部。
④膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發，玻璃鋼含膠量不夠。
⑤膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團或過粗的填料顆粒，無法滲入玻
璃纖維布孔眼。
⑥膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。
(2)預防
①施工環境相對濕度不宜大于 80％。以防層間受潮；施工現場應做好
防塵工作。
②宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應認真進行脫蠟處
理；對受污染的玻璃纖維布進行清理。
③膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時起，應在 0.5h 內用完。
④填料粒度要合適，加入后應充分攪拌，盡量采用機械攪拌。
⑤不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔
眼與玻璃纖維布結合成整體。
⑥加強層間的質量檢查和修補工作。
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(3)治理
①按預定的質量要求決定是否返修或補修。治理辦法是加強層
間的質量檢查和補修，不要等到數層糊完后再來返修。
②用連續法施工時，對局部缺陷在施工中應及時補膠滾壓或局部換布
重做。當硬化后重做時，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機切
除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補襯的面積要比取下的玻璃纖
維布面積略大些。
③用間斷法施工時，先將決定返修的部位用角向磨光機切除，將底部
用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾
壓。修補的面積要略大于原來切除的面積。8.10.1 脫皮：要除銹、保
證粗糙度、基本干燥、掌握施工濕度，涂料配套使用，充分干燥固化。
9、安全目標、安全保證體系及技術組織措施
9.1 總則
安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要，是全體員工進行
安全管理活動的準則。
9.2 管理目標：
強化教育，增強意識
控制隱患，防止污染
美化環境，安全健康
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9.3 安全管理組織機構
9.3.1 安全保證體系框圖
9.3.2 安全管理部對施工現場各個環節實施安全監督與控制，并按施工
人員數每 10 人設立 1 名安全員。
9.3.3 施工隊、作業班組要設兼職安全員，配合項目部安全員工作。
9.4 安全管理制度及辦法
9.4.1 安全教育
(1)所有員工在進入現場前，必須接受安全教育，詳細了解業主的有關
安全規章制度。本項目部將把業主的安全規章印制成冊，發至每位員工。
處
理
工
長
兼
職
安
全
員
貼
襯
工
長
技術負責人
項目經理
項目副經理
安全保衛組
負責安全工程師
專職安全員
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(2)項目部要針對現場施工實際，進行入場安全教育，時間不少于一小
時，教育后經考試合格，方可進入施工現場。特種作業人員須有勞動部門
頒發的安全操作證，持證上崗。
(3)項目部隨工程進展，每月對員工進行一次安全教育或培訓。
(4)根據工程的需要，項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術及預
防措施工序的培訓教育。
(5)每周組織員工進行一次安全活動，時間不少于半小時，活動的主要
內容總結上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學習、討論有關安全
規定。
(6)施工班組在每天作業前，要進行班前安全講話，針對當日施工任務，
布置相應的安全防護措施。
9.4.2 安全例會
(1)項目部每周召開一次安全例會，由安全經理主持，項目各部門、施
工隊負責人及安全人員參加。必要時，可組織全體員工參加。
(2)安全例會的內容為總結上周安全工作，部署本周安全工作要點，學
習有關安全規定等。
(3)根據現場實際和工作需要，可另行召開專題安全會議。
(4)安全例會及專題會議，必須認真做好會議記錄。會后應及時形成會
議紀要。
9.4.3 安全檢查
(1)項目部每周進行一次安全檢查，由安全經理組織。
(2)根據實際情況，項目部進行各類專項安全檢查。
(3)施工班組應認真進行作業中的安全自檢，及時消除事故隱患。
(4)安全人員要堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為。
(5)安全檢查的內容主要為個人防護、施工機具、車輛、安全用電、腳
手架、高處作業防護、防火防爆、文明施工等。
(6)進行安全檢查時，要認真做好檢查記錄。
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9.4.4 隱患整改
(1)對業主、監理提出的問題及項目安全檢查發現的問題、隱患要及時
進行整改，對不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下
發，責令相關單位整改，安全人員要進行復檢。
(2)對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，應納入項目安全
措施計劃，限期整改。
10、工期管理與控制計劃
規范地對項目施工工期進行管理和控制，確保合理配置項目施工資源，
有效組織反饋控制，達到施工過程各階段性目標及各單元按計劃工期高標
準交付業主的目的，并在進度計劃控制管理過程中符合業主單位對各
類計劃進度報告的格式、內容、涵義等項規定的要求。
10.1 工期保證措施
對于本工程，我公司將嚴格遵守業主的總施工工期控制目標，為確保
在計劃工期完成工程建設任務，力爭提前達到工期目標，擬定下列保證措
施：
10.1.1 做好工程前期的準備工作，擬定的項目部主要人員將直接參與
工程準備，與業主保持工作聯系，盡可能準確全面地掌握工程信息，了解
和熟悉業主在施工管理方面的要求，積極配合，協助解決實際問題，同時
進行生產基地的建設。
10.1.2 合理規劃現場施工面的布置，為工程各項目施工的順利展開創
造條件。
10.1.3 制定詳細合理的施工工作計劃。通過深度的分析，避免受前續
工作的影響，避免受現場條件的限制。
10.1.4 嚴格質量管理，做到不返工，不后處理，從而保證計劃的完成。
通過抓質量保證進度主要體現在以下幾個方面：
⑴把好材料關，不合格材料不進入現場，并由建設單位、監理單位、
施工單位共同把關確認，這樣可以避免施工過程中出現不應該出現的返工
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現象，加快施工的進程。
⑵認真的做好設備、材料保護。
⑶抓好施工工藝的控制，從根本上使工程施工一次合格率達到 *，
杜絕返工，從而提高整個施工工作的效率。
10.2 各工藝的實施分主次、先后次序進行施工。