環氧玻璃鋼三步五油施工方案

‍‍1、工藝流程：
表面處理（混凝土基面）――>涂刷環氧樹脂底漆一道――>涂刷
第二道環氧樹脂貼襯第一層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第三道
環氧樹脂貼襯第二層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第四道環氧樹
脂貼襯第三層玻璃布-->涂刷環氧樹脂面漆第一道
2、表面處理：
A：混凝土基面處理
按照《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002 規定，
對混凝土基層處理，使符合下列要求：
（1）基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并符合設計要求。
嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻
面等現象。
（2）基層表面應平整，其平整度應采用 2m 直尺檢查，允許空
隙不應大于 4mm。
（3）基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內，含水率不大
于 6%。
（4）基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求，其允許偏差應
為坡長的±0.2%，最大偏差值不大于 30mm。
（5）經過養護的基層表面，不得有白色析出物。
（6）基層表面必須潔凈。施工前采用手工或動力工具打磨，表
面應無水泥渣及疏松的附著物，施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮
空氣或工業吸塵器，將基層表面清理干凈。
（7）凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預
先埋置或留孔。
2
（8）整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找
平時，處理方法應符合下列規定：
? 當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于 C20，厚度不
應小于 30mm；
? 當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理
處理劑，再按設計厚度找平；
? 當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿找平。
（9）經過養護的找平層表面嚴禁出現開裂、起砂、脫層、蜂窩
麻面等缺陷。
（10）當水泥砂漿用于砌體結構抹面層時，表面必須平整，不得
有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現象。
3、玻璃鋼防腐施工：
1 涂裝結構設計：
（1）涂裝方案：
環氧樹脂玻璃鋼：三布五油。
（2）玻璃鋼層的施工：
1）技術要求：環境溫度在 15-30℃為宜，相對濕度小于 80％，溫度
低于 10℃，應采取加熱措施。原材料應有合格證、使用說明書、檢
測報告、并有復驗報告。要在現場做小樣試驗，確定配合比，計算材
料消耗實際數據，然后再大面積施工。對作業班組和操作人員進行技
術交底，讓其了解工程特點，材料性能，作業順序、安全常識、整改
辦法。
2)工藝流程：
基層處理――>涂刷環氧樹脂底漆一道――>涂刷第二道環氧樹
脂貼襯第一層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第三道環氧樹脂貼襯
第二層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第四道環氧樹脂貼襯第三層
3
玻璃布-->涂刷環氧樹脂面漆第一道-->竣工驗收-->投產使
用。
3)作業方法： 涂打底料和刮膩子：用滾刷或毛刷涂刷于基層上，不
能漏刷、流淌，固化 24 小時后，底漆固化后，刮膩子一層，以便于
襯玻璃布，避免襯玻璃布時有空鼓現象。
4）襯布：玻璃絲布采用甲方要求的規格，嚴格按照產品說明書，并
參考施工方案的配料方法及配比調配環氧襯布膠料，并充分攪拌均勻
熟化后，先在設備表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時，
應仔細、迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度
面定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃絲布卷
沿著涂膠料的地方鋪開。
貼襯玻璃絲布時，不得拉得過緊，使玻璃絲布基本平直即可，兩
邊不得有凹凸現象。
貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用刷平，壓實、從
布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必須做好貼好貼實，無氣泡
和褶皺等。
玻璃絲布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃絲布孔里滲透出來，
玻璃絲布各層上下左右之間至少搭接 30-50mm，各層搭接縫應將玻璃
絲布應相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃絲布剪開。
等貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化，進行修整。將毛刺、
突邊、氣孔修整，檢查合格后再進行下一步施工，即采用多層連續貼
襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第一副以一半幅寬搭鋪在
第一副布上，以另一半幅鋪在第一層玻璃絲布上，以另一半幅鋪在布
與前一幅布的搭鋪寬度分別為 2/3，這樣一次就能連續貼襯成兩層玻
璃絲布。
4
連續法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規定：
a.平面一次連續鋪襯的層數或厚度，不應產生滑移，固化后不應起殼
或脫層。
b.立面一次連續鋪襯的層數或厚度，不應產生滑垂，固化后不應起殼
或脫層。
c.應在前一次連續襯層固化后，再進行下一次連續鋪襯層的施工。
d.連續鋪襯到設計要求的層數或厚度后，應自然固化 24h，即可進行
封面層施工。
5）質量與安全：
a.每道工序先自檢合格并經監理認證后，才能進行下道工序施工。
b.中間過程中出現的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及
時處理至合格。
c.缺陷面積大時，應鏟除重做，無償返工，補救合格。
d.固化度一般以外觀檢查為主，固化 24 小時后用手觸壓不粘手即為
表干，認為固化正常。反之，就應分析原因，停工整改。
e. 環氧樹脂配制量一般在 5kg 以內，每個工人料盆內不超過 1kg，
以防影響乙烯脂樹脂質量。
f. 環氧樹脂玻璃鋼應達到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起
殼、和不固化現象。
6)面漆涂刷：兩層玻璃絲布糊制完成任務后，經過刻氣泡、毛刺鏟平
打磨等處理后，再涂面漆二道。
2、環氧樹脂性能指標：
環氧樹脂（Vinyl Ester Resins）是高度耐蝕樹脂，
環氧樹脂已被中國政府部門認定為新產品環氧樹脂是耐熱性
較高的一個品種，其熱變形溫度達 105℃。
5
□
特點
·良好的耐酸、堿、鹽性；
·較好的貯存穩定性；
·澆鑄體熱變形溫度為 105℃。
□
適用場合
·制作各種規格耐蝕整體玻璃鋼制品，如管道、設備、鋼結構等。
·制作金屬結構表面的耐蝕玻璃鋼防護層。
□
質量指標
□力學性能
拉伸強度 MPa
65
拉伸模量 MPa
3.6×1000
彎曲強度 MPa
110
彎曲模量 MPa
3.28×1000
外觀
淡黃或黃色透明
粘度 Pa·s(25℃)
0.44±0.14
酸值 mgKOH/g
14.0±4.5
凝膠時間 min(25℃)
14.0±7.0
固體含量%
60.0±3.0
熱穩定性(80℃)
≧24
6
熱變形溫度℃
105
注：以上數據為典型物理性能，不應視為產品規格。
□耐化學腐蝕性能
介質
濃度%
使用溫
度℃
介質
濃度%
使用溫
度℃
硫酸
0-50
100
磷酸
任意濃度
100
50-70
80
鉻酸
20
50
75
50
氫氧化鈉
>30
不推薦
>75
不推薦
5-10
80
鹽酸
0-20
100
25
65
20-37
80
氨水
50
80
硝酸
5
65
二氧化氯
0-20
65
20
50
過氧化氫
-
70
>50
不推薦
5
65
氫氟酸
10
65
30
40
20
40
3、無堿無捻玻璃纖維技術指標：
a. 無堿無捻玻璃纖維紗
玻璃纖維紗
制品代號
單纖維公稱直
徑（μm）
線密度
斷裂強力
N 不小于
浸潤劑類型
EC5.5-168
5.5
168±17
68.6
711
#
EC8-480
8
480±48
117.7
711
#
7
EC11-480
11
480±48
117.7
711
#
EC11-960
11
96±96
196
711
#
4、手工刷涂法：
A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料對物件表面進行涂裝的
方法，是一種古老而普遍和常用的施工方法。此種施工方法的優
點是：節省涂料、施工簡 便、工具簡單、易于掌握、靈活性強、適
用范圍廣，可用于各種厚漆、調和漆及其他干性較慢的涂料，特別對
于某些邊角、溝槽等狹小區域，其他施工方式驗證以涂 裝和保證膜
厚，采用手工刷涂具有的優勢，在大面積涂裝前，上述部位應先
刷涂 1～2 道涂料。采用刷涂方式還有較強的滲透力，能幫助涂料滲
透到物件的細孔 和縫隙中，增加了涂膜的附著力。而且，由于不會
形成涂料粉塵，對涂料浪費少，對環境的污染也較小。
B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具為漆刷。根據不同的施工對
象，可選擇不同尺寸、不同形狀的漆刷。
C、刷涂的方法及技巧 刷涂質量的好壞，主要取決于操作者的
實際經驗和熟練程度。刷漆以前，必須將涂料用手工或機械的方式充
分攪拌均勻，若發現涂料出現結皮或有顆粒，應除去結皮 并用過濾
網過濾。刷涂施工時，涂料適用于的粘度范圍很廣，施工時受操作者
8
主觀和客觀環境的影響較大。應以適合的稀釋劑調節涂料的粘度，一
般以 20～50s (涂-4 杯粘度計，25℃測量)尤為適宜。
D、用刷子蘸取涂料時，刷毛浸入涂料的部分不應超過毛長的一
半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的內表面輕輕地抹一下，除去多余的
涂料。 刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、
先難后易、縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面
上形成一層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不掛、
不皺、不漏、不露刷痕。
形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持 45～60°的角度，全
面均勻地涂覆面上刷上涂料，驗證涂的部位應用小毛刷預先涂覆。
形成厚度均勻的連續涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一
個方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。
使涂膜平整并趕走氣泡，用擠去多余涂料的毛刷順一個方
向輕輕地刷動，直到涂膜中無氣泡為止。
對揮發型快干涂料，應使用軟毛刷分塊刷涂，即將涂覆面
分成若干塊，每塊刷涂時要求動作輕快、準確、盡量避免回刷，以防
咬底或發花。每涂刷一塊都應與上一塊重疊 1/3 的涂刷寬度，直至全
部涂覆面刷涂完為止。
刷涂時應注意以下幾點：對于垂直的表面，最后一道涂刷
應由上向下進行；對于水平的表面，最后一道的涂刷應按光線照射方
面進行；對于木材表面，涂刷應順著木紋的紋理進行。
3）輥涂施工：
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輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿
出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，
先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓
2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.1.5 防腐質量檢驗：
▼每一道漆涂敷完，應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時
對工藝參數進行調整。
▼每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、
流掛等現象。
▼最后一道漆實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增
加涂敷遍數直至合格。
▼防腐層最終質量檢查
防腐層涂裝完后，應對防腐層外觀、厚度、漏點、粘結力檢驗，
檢驗結果應好記錄。
▼外觀檢查
防腐層外觀應平整連續、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得
發粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。
▼厚度檢查
A、采用無損測厚儀進行測量，試驗結構應達到下列要求。
B、在設備上選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件），以
1m
2為一個檢測區域，每個區域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，
所有檢測面積的和應大于或等于涂漆總面積的 5%-10%進行檢查。
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C、每個檢測區域有一個以上點不合格的區域進行復涂，若不合
格區域不超過 5%，則相應對防腐層不合格的區域進行復涂，若有 5%
以上的區域不合格，則相應部分應加倍檢查。若加倍檢查仍有 5%以
上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。
▼粘結力檢查
A、按行業標準的規定，對涂層粘結力進行檢查，方法即：用鋒
利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為 40mm、夾角約 45 底的 V 形切
口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內涂層，符合下列條件之一認為粘
結力合格。
B、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層及仍
和基材黏結良好，不出現成片挑起或層間剝離情況。
C、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不
出現成片挑起或層間剝離情況。
D、隨機抽查一處（不足 50m
2也檢查一處）檢查結果要符合要求，
如查達不到要求，則應加倍抽查，結果仍達不到要求的，則認為該區
域粘結力不合格。
E、粘結力檢查是破壞性試驗，故檢查合格的涂層，其破壞處必
須按原涂層系統進行修補。粘結力檢查不合格的必須重涂，不允許補
涂。
▼針孔檢查
涂料涂層的針孔檢查采用 5-10 倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。
▼為了對工藝控制點進行質量檢測，需配備下列檢測儀器。
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序號
名稱
型號
單位
數量
等級
1
溫濕度表
WHMI
只
1
一級
2
表面粗糙度基準比較樣塊
G 型
塊
1
目視
3
表面粗糙度測量儀
EICOMDOR123 型
臺
1
4
干膜測厚儀
MiniTEST500B F3
臺
1
一級
5、復涂間隔時間和施工氣候的控制
基體表面處理后，必須盡快涂裝底漆，一般不得超過 4 小時，更
不允許間隔過夜，否則，基體表面會返銹。每道涂層涂裝后應按涂料
產品說明規定間隔時間上后道涂料，否則附著力會降低。
涂層的涂裝質量還與氣候條件有很大關系。涂層施工應考慮到溫
度、濕度、大風等因素的影響。溫度太高，易產生刷痕、起皺、針孔
等缺陷，溫度過低，涂層固化慢。濕度太大，不僅基體表面返銹，涂
層易產生針孔、泛白等缺陷。相對濕度大于 80%及大霧、大雨均應停
止施工。大風揚起塵土，將污染基體和涂層，使附著力降低，涂層外
觀粗糙難看，在夜間有露水的情況下，次晨一定要等待涂層表面

干透方能復涂，否則會產生隔離層，而嚴重影響防腐質量。