玻璃鱗片膠泥是作為防腐涂料、珠光顏料和塑膠制品的關鍵原料，用于防腐蝕行業，可明顯增強涂料的防腐蝕特性，增加物品使用期限；用于生產制造珠光顏料，玻璃鱗片膠泥珠光顏料的光滑度遠遠地好于天然云母、人力合成云母制作出來的珠光顏料，并兼具防腐蝕、防紫外線燈照射功能的；適用于塑膠行業，可提升塑膠制品強度，避免熱固性塑料制作而成的高精密零部件的熱膨脹，提高室內空間可靠性。玻璃鱗片膠泥能阻攔水蒸氣和化學溶劑對底材的物質腐蝕。襯底或鍍層耐化學品性的水平隨選用的玻璃原材料不一樣而改變，由C-玻璃組成的玻璃鱗片膠泥具備優質的抗有機化學耐用度。因為有相對性與鋼材、混凝土等底材化學物質比較大的屈伸指數，因此在熱沖擊的情形下樹脂層很容易裂化和掉下來，而玻璃鱗片能提出一種熱穩定層，因此可防止基板的裂化和脫落。耐熱性可以好。玻璃鱗片襯里的應用其耐溫性比類似樹脂涂層可以提高20-40℃，因而主要用于原油輸油管線、開水管道、耐高溫化工裝置等。熱膨脹指數小。 帶有玻璃鱗片膠泥的鍍層比沒有玻璃鱗片膠泥的環氧樹脂或聚氨酯樹脂層硬多，因而有很高的抗表層損壞特性。能夠和各種環氧樹脂構成防腐材料。 玻璃鱗片膠泥的體積相對密度隨粒度的縮小而變化。

1 它是以環氧樹脂脂為主要成膜基料，以玻璃鱗片為骨料，通過加入改性劑、防沉劑及其它的助劑、顏填料等配制而成的高固體分雙組分環氧玻璃鱗片重防腐涂料。

2 適用范圍

　　適用于地下水管、貯水器、船舶、港口設施、海洋工程設施、集裝箱、化工設施、煙氣脫硫裝置、腐蝕性較為嚴重的化工環境下的防腐處理。

3 主要特點

3.1屏蔽作用好，防腐性能優。采用防腐性能極優的環氧樹脂作為主要成膜物質，用玻璃鱗片作為骨料，固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層，同時又形成高分子網狀結構的防腐層，其耐蝕性、抗水滲透性、透氣性，耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊性均十分優異。

3.2成膜厚，污染輕。涂裝一道就可形成干膜厚度60µm左右，可以節省施工道數，縮短工程周期，經濟效益顯著，降低工程造價。由于固體含量高，涂料的溶劑揮發少，環境污染輕。

3.3　使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境的限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用的施工方法，常溫就可固化成膜。

4 技術指標

項 目

指 標

檢測標準

在容器中的狀態

攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態

GB/T 3186-1982

混合性

能均勻混合

施工性

刷涂無障礙

適用期，h ≥

3

粘度（涂-4杯，23℃），s ≥

55

GB/T 1723-1993

細度，µm ≤

-

GB/T 1724-1979

固體含量，% ≥

65

表面干燥時間（23℃），h ≤

GB/T 1728-1989

實際干燥時間（23℃），h ≤

24

漆膜外觀

各色，平整

附著力（劃格間距1mm），級≤

2

GB/T 9286-1998

耐彎曲性，mm ≤

GB/T 1731-1993

耐沖擊性，cm ≥

50

GB/T 1732-1993

耐中性鹽霧性

120ha不起泡，不脫落，不生銹

耐鹽水性（5%NaCl，23℃，7d）

不起泡，不脫落，不生銹

耐堿性（5%NaOH，23℃，7d）

耐油性（浸入煤油，23℃，7d）

環氧樹脂的定性

存在環氧樹脂

a.試驗時間可根據使用混合的要求進行商定。

5 施工方法

5.1配制方法：將涂料攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為3:1（重量比）加入專用固化劑（冬季氣溫低于10℃時，則按涂料:固化劑=4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分攪拌均勻熟化后適當時間后使用。

5.2表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國準Sa2.5級，保持表面干燥、并在4小時內涂裝；涂裝混凝土時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3　使用期：配制好的涂料，建議在2小時內用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆桶中。

5.4理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.5　稀釋劑用量：，若涂料確實太稠，可適量添加專用稀釋劑，其用量一般為10～30%。

5.6 后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境低于10℃時，應適當延長。

6 包裝貯存

6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重21kg，每桶稀釋劑凈重15kg，每桶固化劑凈重3kg。

6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。

6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。