【玻璃鱗片膠泥概述】

在玻璃鱗片膠泥配制中，要求鱗片無雜物、干燥、無污染，符合《HG/T 2641-2009 中堿玻璃鱗片》的技術指標。玻璃鱗片是以中堿玻璃（C 玻璃）為原料（市場上也有以E 型玻璃為原料的玻璃鱗片，但極少， 一般都要定做），采用高溫熔融經吹制而成的。常見的玻璃鱗片為厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片徑50μm~3000μm 鱗片狀薄片，片徑在10μm~400μm 之間的稱為微型，常用于噴涂或刷涂的涂料； 片徑在400μm~600μm之間的稱為中型， 常用于刷涂的涂料；片徑大于600μm 的稱為大型，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。應用于膠泥和涂料領域，片徑大小和目數規格，也可咨詢相應玻璃鱗片制造商， 一般都是目數大的多用于涂料中，目數小的多用于膠泥中。

【玻璃鱗片膠泥技術參數】

蝕性能 介質名稱   耐蝕性能

硫酸 ≤60% 耐  醋酸≤10%  耐

鹽酸 ≤31% 耐  鉻酸≤10%  耐

硝酸≤10%  耐  混合污水   耐

氫yang化鈉 ≤10% 耐  氫氟酸 ≤5%   耐

備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規格,詳情咨詢。

項目   指標   項目   指標

外觀   糊狀   凝膠時間25℃,h   4-24

比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間,h    24-48

抗壓強度Mpa   ≥35   抗拉強度   ≥5MPa

玻璃鱗片膠泥與耐酸瓷磚粘結強度 ≥3.0MPa

與花崗巖粘結強度  ≥2.5MPa

與水泥砂漿或混凝土粘結強度  ≥2.0MPa

膠泥與鋼材粘結強度   ≥1.0MPa

備注：以上數據只作參考,可根據要求調整到要求指標。

鱗片膠泥施工技術規范

1、底漆

1）    取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。

2）    在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。

3）    在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、    鱗片膠泥中涂

1）    取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。

2）    用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為±，用量為道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3）    通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

4）    每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。

5）    在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

6）    2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

7）    鱗片膠泥層的修補

a)    經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

b)    經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。

c)    腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。

8）局部玻璃纖維布（氈）增強

a)    被襯設備內拐角區、接管的內表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。

b)    將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。

9)襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區的毛邊除去。

3、面漆

1）    應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。

2）    取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。