施工工藝·

條件環(huán)境

一、注意事項

條件環(huán)境

1、大風天盡量不進行涂裝作業(yè)

2、在潮濕表面不得進行涂裝作業(yè),待涂表面周圍溫度不能低于露點以上3℃,相對濕度不能大于80%。

3、在氣溫低于 5℃時,鱗片涂料的固化速度明顯減慢、一般不進行涂

裝做業(yè)。

冬季施工措施

1、采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面溫度升溫10℃以上。火電廠也可以在設備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

2、濕度控制:設備內(nèi)部的相對濕度一般不大于80%

3、為了防止涂料濺入皮膚或眼睛內(nèi),施工時應穿工作服和護目鏡。

4、操作人員如有頭暈 等不適感時,應到有新鮮空氣場所休息.

二、鋼結(jié)構(gòu) 表面處理 規(guī)范

噴砂除銹

1、干法噴砂或噴丸用于表面處理;詳細施工要求如下預處理

(1)需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉.

(2)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面顯凹凸不平及焊縫打磨平整,表面小或不突出可無需打磨,施工條件無要求。

2、噴砂(丸)除銹。

3、噴砂(丸)所達到質(zhì)量等級按照 GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa3,要求*除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并粉塵、殘余的銹斑、氧化皮等引起的輕微變色的面積在任何 100x100mm 的面積上不得超過5%,粗糙度應達到40-70um。

4、噴砂(丸)采用壓縮空氣干燥潔凈,不得含有油污、雜物和水分,壓力為0.5-0.6M/pa

5、噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應干燥潔凈、無油污、雜物,含水量應小于1%,必要時應進行烘烤干燥,待涼后方可使用。砂粒的粒徑為 1-3.2mm,其中 1-1.5mm粒徑的不少于40%,鋼丸的粒徑0.63-1.6mm,其中0.63-0.8mm粒徑的不少于40%

(3)搭建腳手架

根據(jù)施工現(xiàn)場的尺寸、結(jié)構(gòu)特點、內(nèi)部支撐布置情況設計搭建,做到施工方便,安全可靠,盡量不影響內(nèi)襯面。

三、刷底漆

1、取預配好的適量玻璃鱗片底漆,在加入適當比例的配套固化劑按100:1-2 的比例均勻攪拌以后,用毛刷或壓輥涂刷1道

四、鱗片膠泥

1、取適量玻璃鱗片膠泥預混料,加入 100:1-2 比例固化劑,攪拌均勻,攪拌好的鱗片膠泥應控制在30分-40分鐘之內(nèi)用完。

2、用抹刀單向均勻的將膠泥涂抹在涂刷好底漆的基礎(chǔ)上,

3、通常情況下施工2道達到2毫米厚度。

4、每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前可用沾著苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓

5、在施工過程中,施工表面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

6、二次涂抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接方式。用溶劑清洗并干燥后,應重新涂刷底涂和膠泥施工料。

五、鱗片層修補

(1)經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)雜物時,應用砂輪機將其打磨,并成坡型過渡,坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后,應重新涂刷底涂和膠泥施工料。

(2)經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應將該區(qū)域用溶劑清理干凈,干燥后再涂抹施工材料達到規(guī)定厚度。

六、刷面漆

1、應在完成膠泥固化后,再刷面涂。

2、取預備好的適量玻璃鱗片面漆,并加入適量的固化劑攪拌均勻后涂刷

七、注意事項

1、固化劑根據(jù)氣溫可做調(diào)試,天氣越冷固化劑的比例越大

2、不管哪種材料配固化劑,請少量配比,現(xiàn)用現(xiàn)配,一般是每桶的1/3適宜。

3、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同,加入固化劑的固化時間有所不同,請在操作時,做少量的實驗,以免掌握不好浪費材料.

八、養(yǎng)護

一般情況下施工完畢后養(yǎng)護期需要一星期左右,但若環(huán)境較差,如溫度低于v5℃濕度大于80%,應酌情延長