粉塵爆炸是一個非常復雜的過程，受很多因素的影響，所以爆炸機理至今尚不十分清楚，一般認為粉塵爆炸經過以下發展過程：粉塵爆炸首先是粉塵粒子從點燃源獲得能量后(熱傳導、熱輻射)表面受熱，另外粉塵粒子獲得能量后內外相繼受熱而產生熔融和氣化迸發出熾熱微小質子顆?；蚧鸹?，會形成粉塵的點火源。由于粉塵表面積大，與空氣能夠充分接觸，加之粉塵層的存在，故粉塵粒子表面溫度急劇上升，使粉塵粒子加速分解或氣化。

當與空氣混合接觸時即可形成氣相點火，這樣粉塵中既有氣相也有固相，兩相同時存在燃燒時更加劇烈。而且，靜電的積聚摩擦也形成點火源。當粉塵濃度與空氣混合達到爆炸下限-時遇到點火源即可燃燒，在初始燃燒時，由于粉塵與空氣混合較充分，粉塵即可爆炸，并以壓力波的方式釋放能量，所以常常把機械裝置中的粉塵吹出來，把地面上的粉塵層吹起，形成了飛揚的粉塵云，這些粉塵云再被初始爆炸的灼熱殘余物瞬間再次點燃，接著發生第2次爆炸，同時可產生空氣湍流。

這次爆炸由于把大量沉積的粉塵再次吹起，其爆炸的威力比初始爆炸大得多，粉塵的爆炸受到點火源的形成、最小點火能量和粉塵濃度等多種因素的影響?？蓮谋ㄟ^程看出：粉塵顆粒直徑的大小是引爆難易程度的決定者，引燃源是起爆的關鍵因素，而引燃粉塵云造成二次爆炸是最大危害。

在很多工廠的生產加工過程中，往往會出現打磨、拋光、電鍍等工序，這些工序在作業的大量時候都會產品大量的金屬粉塵，為了收集和處理這些粉塵，我們會采用除塵系統對粉塵收集處理。由于除塵系統在使用的過程中，工作人員長時間沒有對除塵系 統進行清理和維修保養，結果大量的金屬粉塵集聚在除塵系統里面。當車間工人在作業時，產生大量的高溫顆粒，結合各種因素，導致除塵系 統和車間的一系列暴炸，造成了人身安全和財產的巨大損失。

為了防止設備產生粉塵暴炸，或者發生粉塵暴炸時避免產生更大的危害，防爆泄壓設備顯得尤為重要。

泄爆是常用、有-效的防爆保護方式之一；在潛在的工業暴炸時釋放壓力，并提供一個設計好的壓力釋放！

粉體防爆泄壓產品：泄爆片、無焰泄放裝置、隔爆閥、火花探測及熄滅裝置等。