導(dǎo)讀
在碳中和大背景下,新能源汽車在中國得到了高速發(fā)展。對于新能源汽車而言,核心組成部分之一就是其動力來源——鋰電池,而鋰電池的壽命在很大程度上決定了新能源汽車的使用壽命,如何延長鋰電池壽命也就成為大家關(guān)注的重點。近期,加利福尼亞大學(xué)洛杉磯分校(UCLA)盧云峰教授課題組設(shè)計提出一種基于高熱穩(wěn)定的二維有機金屬框架(MOF)材料,作為電解液的全能調(diào)控劑。研究表明,MOF能夠有效吸附陰離子、富集電解液、大大提升鋰離子電導(dǎo)率。并且,這種電解液調(diào)控劑在電場作用下能夠植入在電極表面,形成低電荷轉(zhuǎn)移阻抗的界面同時抵抗?jié)獠顦O化,避免電解液在電極表面耗盡的發(fā)生。該研究成果發(fā)表在國際頂尖期刊Advanced Materials上。島津上海分析中心劉仁威博士使用掃描探針顯微鏡SPM-9700HT,完成了嵌有電解液調(diào)控劑鋰金屬表面的彈性模量的測量工作。
研究成果快覽
在鋰電池中,由于電解液的傳質(zhì)過程(濃差極化和離子電阻引起的歐姆極化)引起的極化可能占總極化的近一半。此外,普遍存在的濃差極化可能導(dǎo)致電解液耗盡和副反應(yīng)加劇,這進一步加劇了活化極化,縮短了電池的壽命。在這種情況下,減輕電解質(zhì)的極化對車輛使用的電池和運輸車隊的電氣化至關(guān)重要。然而,目前的大多數(shù)策略未能以協(xié)同的方式緩解這些極化現(xiàn)象。
基于此,該工作提出了一個使用二維MOF作為電解液調(diào)控劑(簡稱MEM)的全方位的解決方案(圖2(a-b))。在電解液中的離子傳輸方面,從圖2(c)可知,在商業(yè)電解液中加入極低濃度(0.2 wt%)的MEM可以有效提高其鋰離子遷移數(shù)tLi+(0.76,一般商用電解液普遍低于0.5),同時基本保持其離子電導(dǎo)率(高達(dá)9 mS cm-1)。在電解液界面方面,經(jīng)證明,若電解液中的陰離子可以被MOF金屬陽離子中心固定,同時鋰離子可以在固體電解質(zhì)膜表面自由移動,一個局部電場將被建立,以有效地吸引周圍的鋰離子并抑制濃差極化。這種電場調(diào)控策略也可被沿用于金屬電池,因為濃差極化是導(dǎo)致枝晶生長的一個主要原因。在商業(yè)軟包電池測試中,MEM調(diào)控劑可以大大延長電池的壽命,從350次延長至3000次(2C),并在模仿電動車的真實充放電條件下,展現(xiàn)出了優(yōu)異的功率輸出、能源效率和循環(huán)壽命等性能。
圖2 基于二維MOF的電解液調(diào)控劑(MEM)創(chuàng)新亮點
(a)調(diào)控劑作用機制示意圖;(b)調(diào)控劑提升多種電解液中鋰離子電導(dǎo)率(LFS: LiTFSI in DOL/DME;LPF: LiPF6 in EC/DEC;LBF: LiBF4 in PC);(c)調(diào)控劑顯著降低了電解液-鋰電極界面阻抗的活化能,即加速界面電荷轉(zhuǎn)移。
文中采用島津掃描探針顯微鏡SPM-9700HT表征了基于MEM電解液的鋰金屬對稱電池充放電后,在鋰金屬表面的SEI膜(圖3 (a-c),SEM)的機械強度。圖3 (a-c)表明在存在MEM時,經(jīng)過25次循環(huán)后所形成的界面相對不致密,并均勻地結(jié)合了 MEM 顆粒。由圖3 (d)可以看到,鋰金屬表面的SEI膜的彈性模量為23.472 GPa,遠(yuǎn)高于使用普通商用電解液形成的SEI(通常在0.63 GPa左右),也高于6.0 GPa的鋰枝晶閾值。表明嵌入鋰金屬電極表面的MEM調(diào)控劑電極和電解質(zhì)界面的片層狀形貌和高的機械性能,能有效抑制鋰枝晶的生長。
圖3 電解液調(diào)控劑與鋰金屬電極循環(huán)后的界面表征。
(a-c)掃描電子顯微鏡 (SEM)照片;(d)嵌有電解液調(diào)控劑鋰金屬表面的彈性模量(SPM表征)
島津SPM,科研好幫手
專家心聲
文章通訊作者沈力博士表示:“本文首次提出了一種基于二維MOF作為電解液調(diào)控劑全方位抑制電池中極化現(xiàn)象的解決方案。為了探究金屬鋰在電化學(xué)沉積過程中的枝晶生長行為以及形成的電極-電解質(zhì)界面的機械強度,分別采用SPM的動態(tài)模式以及納米力學(xué)測量軟件表征了電池循環(huán)后的鋰負(fù)極表面形成的界面以及彈性模量。本工作是在島津公司上海分析中心劉仁威博士的幫助下進行的,非常感謝島津分析中心提供的大力幫助,希望以后還能有更多的機會繼續(xù)與島津合作,從而取得更多成果?!?/p>
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