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1．焊接作業(yè)的基礎(chǔ)
① 焊接作業(yè)的目的：
（一） 機(jī)械的連接：把兩個(gè)金屬連接，固定的作用。
（二） 電氣的連接，把兩個(gè)金屬連接，使電氣導(dǎo)通的作用。這種電氣的連接是焊接作業(yè)的特征，是粘合劑所不能做到的。
② 焊接作業(yè)的特征：
焊接作業(yè)的特征是一次可以完成大量的焊接，比如說(shuō)利用噴流槽進(jìn)行的焊接，利用黏膠狀焊錫進(jìn)行的焊接；另外一個(gè)特征就是簡(jiǎn)單的可以修正。
③ 焊錫的定義：
一般來(lái)說(shuō)，焊錫是由錫（融點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金。其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點(diǎn)是183度。標(biāo)準(zhǔn)焊接作業(yè)時(shí)使用的線狀焊錫被稱為松香入焊錫或線狀焊錫。如圖⊙所示，在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。
④ 焊接作業(yè)的設(shè)定溫度
焊接作業(yè)時(shí)溫度的設(shè)定非常重要。焊接作業(yè)的溫度是在使用的焊接的熔點(diǎn)＋50度。烙鐵頭的設(shè)定溫度，由于焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎(chǔ)上還要增加100度為宜。
的機(jī)器在使用的焊錫，其實(shí)歷史非常悠久，5000年以前已經(jīng)開始使用，由于焊錫中含有對(duì)環(huán)境有害的鉛，有可能對(duì)環(huán)境造成影響，所以現(xiàn)在焊錫的成分也在改變.
表1、松香入無(wú)鉛焊錫
Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227℃
Sn－Ag系列 Sn－3.g 221℃
Sn－Ag－Cu系列 Sn－3.g－0.75Cu
Sn－3.0Ag－0.7Cu
Sn－3.0Ag－0.5Cu 217℃～219℃
217℃～219℃
217℃～219℃
①上錫能力差
無(wú)鉛焊錫的焊錫擴(kuò)散性差，擴(kuò)散面積差不多是共晶焊錫的1/3。
②熔點(diǎn)高
無(wú)鉛焊錫的熔點(diǎn)比一般的Sn-Pb共晶焊錫高大約34~44度，這樣電烙鐵烙鐵頭的溫度設(shè)定也要比較高。
焊錫 熔點(diǎn)（℃） 焊接作業(yè)溫度（℃）
（焊錫熔點(diǎn)＋50℃） 烙鐵頭溫度（℃）
（焊接作業(yè)溫度＋100℃）
Sn-Pb共晶 183 233 333
Sn-0.75Cu 227 277 377
③ 烙鐵頭的使用壽命變短
④ 烙鐵頭的氧化
在使用無(wú)鉛焊錫時(shí)，有時(shí)會(huì)造成烙鐵頭表面黑色化，失去上錫能力而導(dǎo)致焊接作業(yè)中止。
◆烙鐵頭溫度設(shè)定在400度的時(shí)候
◆沒(méi)有焊接作業(yè)，電烙鐵通電的狀態(tài)長(zhǎng)時(shí)間的放置。
◆烙鐵頭不清洗。
等等時(shí)，氧化的情況比較容易出現(xiàn)。
① 烙鐵頭的溫度管理非常重要
有溫度調(diào)節(jié)的電烙鐵，根據(jù)使用的焊錫,選擇zui合適的烙鐵頭溫度設(shè)定非常重要。
工作以前，用烙鐵頭測(cè)溫計(jì)先測(cè)定烙鐵頭的溫度很重要。
② 使用與廠家（例白光工具）配套的正宗烙鐵頭
假冒烙鐵頭，孔徑（放入發(fā)熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時(shí)會(huì)造成電烙鐵故障的原因。
③ 使用熱回復(fù)性等熱性能好的電烙鐵
在使用無(wú)鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，由于對(duì)零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵頭的設(shè)定溫度一般希望在350度－370度以下。
像白光HAKKO942這樣的熱回復(fù)好的電烙鐵,把加熱體/傳感器/烙鐵頭一體化，從而使熱回復(fù)性非常。
根據(jù)電烙鐵的不同焊接作業(yè)的不同，選擇zui合適的烙鐵頭是很重要的。
合適的烙鐵頭可以降低烙鐵頭的溫度，增加作業(yè)的效率。
⑤ 烙鐵頭的維護(hù)也非常重要。
◆與普通含水的海綿不同，需采用浸透助劑的金屬絲，即不降低烙鐵頭的溫度，又可以起到清潔的作用，還可以除去烙鐵頭表面的氧化物。
◆盡可能設(shè)定烙鐵頭的低溫度。
◆10分鐘以上不使用時(shí)，應(yīng)切斷電烙鐵的電源。
◆烙鐵頭氧化變黑時(shí)，首先用助焊劑的焊錫除去氧化物。如果不能除去時(shí)，先用浸透助劑的金屬絲清潔器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊錫。 ■ 所有的作業(yè)完成以后，應(yīng)在烙鐵頭上涂上新的焊錫，在電焊臺(tái)處收藏。
隨著無(wú)鉛焊錫的使用，上錫能力/焊錫擴(kuò)散性會(huì)有改善。 綜上所述，無(wú)鉛焊錫使用的方法就是『盡可能的以低溫來(lái)進(jìn)行焊接作業(yè)』和『*落實(shí)烙鐵頭的維護(hù)』，實(shí)際上這也是焊接作業(yè)的基本。
這些也并不*是無(wú)鉛焊錫用的專業(yè)技術(shù)，只是把傳統(tǒng)的有鉛共晶焊錫使用的技術(shù)比較而已。 ———————白光株式會(huì)社技術(shù)開發(fā)部
① 焊接作業(yè)的目的：
（一） 機(jī)械的連接：把兩個(gè)金屬連接，固定的作用。
（二） 電氣的連接，把兩個(gè)金屬連接，使電氣導(dǎo)通的作用。這種電氣的連接是焊接作業(yè)的特征，是粘合劑所不能做到的。
② 焊接作業(yè)的特征：
焊接作業(yè)的特征是一次可以完成大量的焊接，比如說(shuō)利用噴流槽進(jìn)行的焊接，利用黏膠狀焊錫進(jìn)行的焊接；另外一個(gè)特征就是簡(jiǎn)單的可以修正。
③ 焊錫的定義：
一般來(lái)說(shuō)，焊錫是由錫（融點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金。其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點(diǎn)是183度。標(biāo)準(zhǔn)焊接作業(yè)時(shí)使用的線狀焊錫被稱為松香入焊錫或線狀焊錫。如圖⊙所示，在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。
④ 焊接作業(yè)的設(shè)定溫度
焊接作業(yè)時(shí)溫度的設(shè)定非常重要。焊接作業(yè)的溫度是在使用的焊接的熔點(diǎn)＋50度。烙鐵頭的設(shè)定溫度，由于焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎(chǔ)上還要增加100度為宜。
2．鉛的有害性
的機(jī)器在使用的焊錫，其實(shí)歷史非常悠久，5000年以前已經(jīng)開始使用，由于焊錫中含有對(duì)環(huán)境有害的鉛，有可能對(duì)環(huán)境造成影響，所以現(xiàn)在焊錫的成分也在改變.
3．無(wú)鉛焊錫實(shí)際使用的背景
表1、松香入無(wú)鉛焊錫
| 熔點(diǎn)溫度范圍 | ||
| Sn－Cu系列 | Sn－0.75Cu | 227℃ |
| Sn－Ag系列 | Sn－3.g | 221℃ |
| Sn－Ag－Cu系列 | Sn－3.g－0.75Cu Sn－3.0Ag－0.7Cu Sn－3.0Ag－0.5Cu | 217℃～219℃ 217℃～219℃ 217℃～219℃ |
熔點(diǎn)溫度范圍
Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227℃
Sn－Ag系列 Sn－3.g 221℃
Sn－Ag－Cu系列 Sn－3.g－0.75Cu
Sn－3.0Ag－0.7Cu
Sn－3.0Ag－0.5Cu 217℃～219℃
217℃～219℃
217℃～219℃
①上錫能力差
無(wú)鉛焊錫的焊錫擴(kuò)散性差，擴(kuò)散面積差不多是共晶焊錫的1/3。
②熔點(diǎn)高
無(wú)鉛焊錫的熔點(diǎn)比一般的Sn-Pb共晶焊錫高大約34~44度，這樣電烙鐵烙鐵頭的溫度設(shè)定也要比較高。
| 焊錫 | 熔點(diǎn)（℃） | 焊接作業(yè)溫度（℃） （焊錫熔點(diǎn)＋50℃） | 烙鐵頭溫度（℃） （焊接作業(yè)溫度＋100℃） |
| Sn-Pb共晶 | 183 | 233 | 333 |
| Sn-0.75Cu | 227 | 277 | 377 |
焊錫 熔點(diǎn)（℃） 焊接作業(yè)溫度（℃）
（焊錫熔點(diǎn)＋50℃） 烙鐵頭溫度（℃）
（焊接作業(yè)溫度＋100℃）
Sn-Pb共晶 183 233 333
Sn-0.75Cu 227 277 377
③ 烙鐵頭的使用壽命變短
④ 烙鐵頭的氧化
在使用無(wú)鉛焊錫時(shí)，有時(shí)會(huì)造成烙鐵頭表面黑色化，失去上錫能力而導(dǎo)致焊接作業(yè)中止。
◆烙鐵頭溫度設(shè)定在400度的時(shí)候
◆沒(méi)有焊接作業(yè)，電烙鐵通電的狀態(tài)長(zhǎng)時(shí)間的放置。
◆烙鐵頭不清洗。
等等時(shí)，氧化的情況比較容易出現(xiàn)。
5．無(wú)鉛焊錫使用時(shí)的注意點(diǎn)
① 烙鐵頭的溫度管理非常重要
有溫度調(diào)節(jié)的電烙鐵，根據(jù)使用的焊錫,選擇zui合適的烙鐵頭溫度設(shè)定非常重要。
工作以前，用烙鐵頭測(cè)溫計(jì)先測(cè)定烙鐵頭的溫度很重要。
② 使用與廠家（例白光工具）配套的正宗烙鐵頭
假冒烙鐵頭，孔徑（放入發(fā)熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時(shí)會(huì)造成電烙鐵故障的原因。
③ 使用熱回復(fù)性等熱性能好的電烙鐵
在使用無(wú)鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，由于對(duì)零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵頭的設(shè)定溫度一般希望在350度－370度以下。
像白光HAKKO942這樣的熱回復(fù)好的電烙鐵,把加熱體/傳感器/烙鐵頭一體化，從而使熱回復(fù)性非常。
根據(jù)電烙鐵的不同焊接作業(yè)的不同，選擇zui合適的烙鐵頭是很重要的。
合適的烙鐵頭可以降低烙鐵頭的溫度，增加作業(yè)的效率。
⑤ 烙鐵頭的維護(hù)也非常重要。
◆與普通含水的海綿不同，需采用浸透助劑的金屬絲，即不降低烙鐵頭的溫度，又可以起到清潔的作用，還可以除去烙鐵頭表面的氧化物。
◆盡可能設(shè)定烙鐵頭的低溫度。
◆10分鐘以上不使用時(shí)，應(yīng)切斷電烙鐵的電源。
◆烙鐵頭氧化變黑時(shí)，首先用助焊劑的焊錫除去氧化物。如果不能除去時(shí)，先用浸透助劑的金屬絲清潔器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊錫。 ■ 所有的作業(yè)完成以后，應(yīng)在烙鐵頭上涂上新的焊錫，在電焊臺(tái)處收藏。
隨著無(wú)鉛焊錫的使用，上錫能力/焊錫擴(kuò)散性會(huì)有改善。 綜上所述，無(wú)鉛焊錫使用的方法就是『盡可能的以低溫來(lái)進(jìn)行焊接作業(yè)』和『*落實(shí)烙鐵頭的維護(hù)』，實(shí)際上這也是焊接作業(yè)的基本。
這些也并不*是無(wú)鉛焊錫用的專業(yè)技術(shù)，只是把傳統(tǒng)的有鉛共晶焊錫使用的技術(shù)比較而已。 ———————白光株式會(huì)社技術(shù)開發(fā)部
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