如何測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定燃燒點，是十分令人關心的。

確定燃燒效率點

供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所必須傳入的熱量。根據爐子熱平衡可知：

式中，Q——供給爐子的熱量；

Q1——爐子煙氣（廢氣）中過?？諝鈳ё叩奈锢頍?；

Q2——爐子煙氣（廢氣）中燃料不*燃燒而生成的或未燃燒的CO氣帶走的物理熱；

Q3——爐子設備熱損失（包括爐體散熱、逸氣損失、冷卻水帶走、熱輻射等）；

Q4——其他熱損失。

由上式可以看出，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。圖1顯示了熱效率和各項熱損失隨著空燃比α的增減的變化規律。

當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現為煙氣中O2含量高，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導致熱效率η偏低。

與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。  當鼓風量偏低時（即空燃比α減?。憩F為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有*燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。

另外，煙囪也會冒黑煙而污染環境。

圖1：熱效率與空燃比的關系

所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進行燃燒。實驗研究表明，圖2為煙氣中氧含量和CO含量與爐子能耗的關系。

圖2中，“過量空氣能耗”陰影面積表示富余的空氣形成的能耗（或熱損失），表征為煙氣中O2含量。“過量燃料能耗”陰影面積表示有未*燃燒的燃料所引起的能耗，表征為煙氣中CO含量。可以看出，若要降低這兩部分能耗（同時亦可提高產品質量），必須降低煙氣中O2含量和CO含量，但煙氣中O2含量和CO含量是互相制約的兩個因素。若將上述兩個陰影區疊加成另外一條曲線，即總效率熱損失曲線，其小值即為的燃燒控制點，此處熱損失小、熱效率高，即煙氣中O2含量約為1%。

由上文可知，熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調節空氣消耗系數λ，來達到燃燒效率。燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用CO2分析儀監測煙道氣體中CO2含量來控制空氣消耗系數λ以達到，但CO2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結合的方法來控制燃燒效率。提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀）連續監測煙道氣體成分，分析煙氣中O2含量和CO含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定的空氣消耗系數。

無論采取何種方式控制燃燒效率，快速、的測量煙氣中O2含量和CO含量都是實現燃燒的前提條件。