10噸稱重模塊系統既可以稱重傳感器的精度，長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。使用稱重模塊的設備測量通常能達到更的測重精度。那么你知道關于10噸稱重模塊的選型/安裝及調試的注意要點嗎？下面我們一起去了解下：

10噸稱重模塊選型注意要點：

10噸稱重模塊的選型，一般根據容器的支承點來選用3只一套或4只一套的模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及振動沖擊、偏載等因素，一般按下列規則選用。多傳感器靜態稱重系統：固定負荷(秤臺、容器等)＋變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數×70％，其中70％的系數是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。

10噸稱重模塊選安裝注意要點：

要注意水平調整，包括單個模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調整。

焊接時傳感器不能通過電流，焊接板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳感器。

如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。

要在容器上焊一個砝碼校驗臺，以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平臺放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。

接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發生，因此必須引起足夠的重視。

       10噸稱重模塊調試注意要點：

調試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態，否則，將產生較大誤差，甚至無法稱重。

調試時，要檢查每一個參數出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零”參數，出廠時一般都設定為“開機自動清零”，在容器秤上改為“禁止開機自動清零”，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。

10噸稱重模塊量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據zui大物料稱量，從說明書所給的分度數和分度值中選取大于等于zui大稱重量作為量程。

稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩，超出允許范圍，則會引起數字漂移。使用穩壓電源。

由于10噸稱重模塊組成的稱重系統便于實現過程自動化稱量，便于與計算機聯網，因而在化工企業必將得到越來越廣泛的應用。