微射流均質機-意大利PSI-20中小試型

近年來，高壓微射流均質機的應用需求正在逐步擴大。與傳統的動態閥式高壓均質機相比，采用固定幾何結構均質腔的高壓微射流均質機能夠以更加穩定可控的剪切力處理物料，使得樣品在均一性、分散性等方面更好，且平均粒徑更小。其核心工藝點為適當的高壓力配合精密的微管通道來獲得超高剪切力，從而滿足各類復雜樣品的均質、乳化、分散需求。

微射流均質技術

微射流是通過電液傳動的增壓柱塞使物料在高壓作用下以極大的速度流經微管通道進入固定幾何結構的微米級均質腔，物料在均質腔中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效應等，使得平均粒徑降低、分布更加均一，由此獲得理想的均質或乳化結果。

對于不同領域的均質需求，大致可以歸納為“乳化型”以及“解團聚型”，微射流均質機可以通過更改不同幾何樣式的均質腔從而針對性地處理樣品。比如，使用“Y”型均質腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細流，通過正面碰撞混合時其本身所受的碰撞力較為柔和，此過程有利于混合、乳化作用；使用“Z”型均質腔，物料流在高速通過均質腔時受到的高剪切力首先將自身粒徑減小，緊接著其與均質腔內壁產生的高碰撞力進一步對物料進行去團聚、松團作用，此過程更有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。 

意大利PSI-20高壓微射流均質機

PSI-20高壓微射流均質機按高標準設計而成，在高壓力、高流速的前提下，其小巧緊湊的機身以及低運行噪音適應實驗室研發和中試工作環境。采用數字屏幕實時顯示、調控真實運行參數，所有數據均可存儲、溯源并符合法規標準。由PSI研發的固定樣式均質腔可高效處理樣品并確保均質壓力恒定，其穩定的工藝流程使得每一次均質操作都能獲得標準化的結果，為減小粒徑分布、獲得均一穩定樣品提供可靠支持。

現代化工業要求

高擴展性

支持符合ASME BPE 衛生級管件標準的0.5L、1、2L、6L靜態杯、熱交換控溫杯、循環進料杯多種進料杯體，配合75μm、87μm、100μm、200μm等孔徑的Y型或Z型均質均質腔，可搭配出針對不同場景不同物料的需求，一臺機器滿足從小試到中試的全部應用需求。

數字化屏顯

非油壓表設計，數字化屏顯能夠調節真實運行參數，實時反映運行情況，配合旋轉按鈕操作簡單易上手，同時避免了傳統油壓表顯示壓力易造成物料污染的問題，并且無需定期更換，減少耗損開銷。

數據追溯

自動存儲運行數據，實時記錄運行曲線，真實追溯，監控儀器運行狀態，及時發現運行異常，更便于后期偏差分析。

優化的機身設計

醫用級材質

全機身采用電拋光醫療級別316不銹鋼，維護方便，可直接沖洗，無需繁瑣的拆卸再組裝，不僅美觀，更符合GMP要求。

全金剛石均質腔

PSI-20采用全金剛石均質腔，更耐磨損，均質效果更穩定。搭配氧化鋯/金剛石的副腔，延長整體使用壽命，節省后期維護成本。

緊湊的機身

來源于意大利的美學和工業化結合的機身設計，設備重量更輕、占用空間更小，充分考慮操作便利，對女性操作員更加友好。

更高的性能追求

更低的噪音

運行音量低于68dB，免受均質噪音影響，提供更安靜的工作環境。

更高處理量

增壓柱塞，均質腔帶來更穩定運行動力，搭配發動機冷卻循環系統確保連續高壓運行超8小時，無需頻繁停機冷卻，更持續穩定的動力帶來更真實的超高處理量。

工藝放大

從100mL到20L的處理能力，從小試到中試的延續使用，實驗室結果放大至工業化生產可確保效果一致，避免傳統中試放大后再次摸索工藝的尷尬。

總結

PSI-20高壓微射流均質機，通過研發的增壓柱塞，均質腔可提供高達30000psi真實壓力，處理量每小時可達20-25L，小處理量為100mL，包含控溫交換器廢棄體積僅為15mL。