本公司推薦和采用的也是這種VPSA裝置。 在利用變壓吸附法制取氧氣時使用的吸附劑一般為沸石分子篩，它是堿或堿土元素例如鈉、鉀、鈣的結晶態鋁硅酸鹽。它的基本結構是由SiO4和Alo4四面體共享氧原子而構成的，是一種自身具有微孔結構且孔徑大小均勻的強吸附劑。這種吸附劑Si-Al陽離子表現出很強的極性，在常溫低壓的情況下，這種極性吸附劑對于非極性N2和O2產生強吸附力。沸石分子篩對N2產生的吸附力比對O2的強，吸附速度也快。對于變壓吸附制氧過程而言N2優先被吸附在沸石分子篩的微孔內，O2除了少量被吸附外，大部分優先逃逸出沸石分子篩，由輸氣管道排出而富集成產品氧氣。但沸石分子篩對于氧氣和氮氣有分離效果，而對于氧氣和氬氣卻不具有吸附選擇性。所以變壓吸附法制取的氧氣濃度不超過95.6%。變壓吸附制氧的循環周期短、吸附熱來不及散失，所以可供給解吸用，吸附床層溫度變化很小，可以近似的將其作為等溫過程來處理。 2.變壓吸附過程的關鍵技術 2.1吸附劑的選擇 吸附劑的良好吸附性能是吸附分離過程的基本條件，選用吸附性能*的吸附劑可以減少吸附劑的用量和減輕制氧裝置的重量體積，也減少空氣耗量。對于空分制氧采用的吸附劑，一般都應具備如下性能： （1）大的比表面積 由于吸附劑和吸附質之間的“范德華吸附”通常只發生在固體表面幾個分子直徑的厚度區域，單位面積固體表面所吸附的氣體量非常小，因此所用的富氧吸附劑必須有足夠大的比表面積。 （2）高強度和耐磨性 吸附劑顆粒在工藝過程中經歷氣體的反復沖刷和壓力的頻繁變化，同時還伴有吸附過程中的溫度變化，因此如果吸附劑沒有足夠的機械強度和耐磨性，則易產生破碎粉化現象，使分離效果下降，并且生成的粉末會堵塞管道和閥門，使整個分離裝置的生產能力下降。 （3）吸附劑顆粒大小均勻 富氧分子篩的外形為球形，直徑為1.6～2.5mm左右，吸附劑顆粒大小均勻，可使空氣流通過吸附塔時分布均勻，避免產生氣體的返混現象，提高分離效果。 2.2程控閥門的選擇 在VPSA裝置中，程控閥門不僅可以控制氣流的通與斷，也可以切換吸附塔的工作狀態，而實現床層的吸附和再生，因此VPSA裝置對程控閥門的操作指標和要求均比一般閥門高，應具有良好的密封性能、快速的啟閉速度、調節能力和頻繁的開關壽命。 2.3吸附器的設計 變壓吸附裝置的吸附器按作用和壓力等級劃入二類壓力容器，由于他在使用期內將承受幾百萬次全幅度交變壓力的頻繁變化，屬于疲勞壓力容器，因此需經專門實驗按交變壓力要求設計。 變壓吸附裝置的氣流分布器的結構也有特殊要求，如果結構不合理，就會造成氣流分布不均，易產生氣流返混。尤其對于大直徑的吸附器，氣流分布器設計是否正確合理對于裝置能否正常運行更重要。 2.4 PLC控制裝置運行 目前VPSA制氧裝置所使用的PLC可有效的控制程控閥的開關、調節和監控系統，安全可靠。可實現如下功能：在程控閥門、控制線路、產品氣雜質等方面出現問題時自動報警、及時判斷故障范圍和影響程度，并自動切斷出現故障的吸附塔，待故障處理完成后，可自動恢復到正常運行狀態。 另外參數自動優化功能可以根據原料氣進料量的變化、產品氣純度的變化等隨時的對吸附時間進行調整。在保證產品氣質量的前提下獲得最高的氣體回收率。    

工藝流程  

         空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氧氣穿過吸附床，經過左產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續時間為幾十秒。左吸過程結束后，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為        3~5秒。均壓結束后，壓縮空氣經過空氣進氣閥、右進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經過右產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續時間為幾十秒。工業制氧機工業制氧機同時左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮氣*排放到大氣中，氧氣通過一個常開的反吹

閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氮氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循進行下去，從而連續產出高純度的產品氧氣。