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隨著計算機技術、微電子技術以及數字化通信技術的飛快發展，plc可編程實驗裝置產品結合類計算機產業中較先進的技術手段以及電氣自動化控制的重要理論，在其性能指標及功能上進一步完善并豐富，打破了傳統的PLC概念，在電氣控制領域的發展范圍越來越大。
plc可編程實驗裝置主要以計算機的微處理器為基礎，綜合計算機的應用技術、通訊技術以及自動控制技術而發展起來的一種通用控制器。雖然PLC由較為復雜的微處理器組成，但是在實際應用過程中，*不必了解微處理器的內部結構。最初，PLC還僅是作為繼電器接觸器控制系統的替代品，而自從進入電氣控制系統領域后，凸顯了其*的*性，以其自身強大的抗干擾能力、自診斷功能等，提高了電氣控制系統的可靠性，基本解決了普通繼電器及接觸器中常見的故障問題，經過調試后可長期安全可靠地運行。
plc可編程實驗裝置及相關外圍設備的設計原則應滿足“與工業控制系統為一個整體、方便功能擴展”，所有的電氣控制系統的實現都是根據工藝要求，最終提高生產效率及產品質量。因此，在設計PLC控制系統時，應滿足被控對象的基本要求，并對實際工作現場進行研究、收集資料，并實現設計人員與操作人員的密切配合，共同擬定可操作方案，對可能潛在的問題進行共同分析、共同解決。并在滿足各方控制要求的前提下，考慮控制系統的簡單性與經濟性，方便后期的使用及維修，并確保電氣控制的安全性、穩定性。PLC在電氣控制中的基本工作過程為：
（1）現場信息的輸入：在系統軟件的控制下，按照順序對輸入點進行掃描，并讀取輸入點的狀態。
（2）程序的執行：對用戶程序中的指令按順序掃描，并根據輸入的狀態及指令進行邏輯性運算。
（3）控制信號的輸出：根據以上邏輯運算的結果，輸出狀態寄存器向各個輸出點同時發出相應的信號，以實現所需的邏輯控制功能。
以上過程完成后，再重新開始，并反復執行，每執行一次即完成一個掃描周期。在實際應用時，很多機械設備的工作流程可分為一系列不斷重復的順序動作，而PLC的工作程序恰與其相似，因此PLC程序能很好地與機器動作相對應，且程序的編制簡單、直觀，易于修改，減少了開發軟件的費用，并縮短軟件開發周期。plc可編程實驗裝置
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