（IQ）安裝驗證安裝時在用戶處進行。它提供文件證明用戶安裝環境所有的規格及參數*符合制造商的描述和安全要求。

Operation Qualification (OQ)

（OQ）操作驗證初于安裝之后進行，以后每隔一定時間重復進行，時間由制造商推薦并得到客戶確認。它提供文件證明在規定的運行時間內設備的所有部件功能參數達到廠家指標并且運行正常。

Design Qualigivation (DQ)

(DQ)設計確認是建立能證實在設施設備(包括廠房和輔助系統)的設計過程中，已審查和確認其設計對所有與產品質量有關的規定和要求作了適當的考慮，并將其體現在相關的設施設備的圖表(施工圖、管線儀表圖等)中的書面證明。

Performance Qualification (PQ)

（PQ）運行驗證證明設備（系統）適合于執行特定的分析任務。它只能采用用戶的樣品按照用戶的方法規定，對照CAMAG的OQ和相應的儀器手冊，由CAMAG協助客戶自己進行認證。

IQ和OQ 的執行類似于有完整文件記錄的技術性測試驗收；而PQ 則需要按每套設施設備及其相關工藝程序制定個別的確認方案。PQ 的檢查項目舉例：溫度分布(如: 在高壓滅菌器內部)攪拌斧反應器的輸入功率及物料分布狀態等。它要求必須對設施設備和工藝方法有充分的了解。而進行PQ 的同時 應開始進行工藝驗證。工藝驗證的目的是證明有關工藝能夠連續一致地達到預期的結果。有時由于目的和觀念上的差異，對OQ 、PQ 和PV(工藝驗證)往往有不同的劃分。其實 確認活動的名稱并不重要，重要的是企業要對其有一套統一的規定，以確保所有必需的確認活動都能包括在內。

IQ 安裝確認
安裝確認前提條件是設計確認已經做完，相關DQ的偏差已經解決或者不會對安裝確認產生影響。
安裝確認涵蓋：
1、設備或設施位置
2、設備設施的構造（開箱驗收的部分、相關部位或者關鍵部分的合格證、檢驗報告、電器部分等）
3、與產品直接接觸材質檢查
4、潤滑部位檢查
5、安裝前后清潔檢查
6、安裝前提條件檢查
7、安裝過程檢查
8、安裝結果檢查

一般格式為：
1.0 目的
2.0范圍：
3.0 職責
4.0驗證類型
5.0驗證小組成員培訓
6.0安裝確認
6.1概述：
6.2文件與圖紙確認
6.3主要設備的安裝確認
6.4設備部件的確認
6.5與藥物直接接觸面材質的確認
6.6管道分配線路的確認
6.７儀表的確認
6.7電路連接的確認
6.8潤滑油的確認
6.9輔助設備的確認
6.10控制閥的確認
6.11其他
7.0偏差總結報告
8.0安裝確認結論