隨著《中國(guó)制造2025》的推出，中國(guó)制造行業(yè)持續(xù)轉(zhuǎn)型，智能化制造正在成為主流和生產(chǎn)要求的不斷提高，不少企業(yè)開始采用在線全自動(dòng)焊接完成的方式進(jìn)行零件的大批量快速焊接。自動(dòng)焊接具有速度快，低人工成本的優(yōu)點(diǎn)，確保了企業(yè)的生產(chǎn)效率，這是傳統(tǒng)的人工焊接無法達(dá)到生產(chǎn)效果。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，目前激光焊接大多用于薄壁件的焊接，被廣泛應(yīng)用在汽車、輪船、飛機(jī)高鐵等高精制造領(lǐng)域。但是在自動(dòng)焊接的過程中可能會(huì)產(chǎn)生孔洞、虛焊、裂紋等缺陷，這些缺陷會(huì)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)工序的質(zhì)量產(chǎn)生影響。而人工檢測(cè)的方式顯然無法滿足自動(dòng)化產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。所以需要一種快速高效的檢測(cè)方法來對(duì)線上的工件進(jìn)行快速高效的檢測(cè)。

渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無損檢測(cè)方法，適用于導(dǎo)電材料。渦流探傷對(duì)細(xì)小裂紋和類似缺陷較為敏感，在檢測(cè)表面和近表面缺陷時(shí)速度快，靈敏度高，檢驗(yàn)結(jié)果即時(shí)顯示，測(cè)試探頭不需要接觸被測(cè)物，可檢查形狀尺寸復(fù)雜的導(dǎo)體。由于檢測(cè)時(shí)不需要接觸工件，也無需耦合介質(zhì)，檢測(cè)速度快，適用于產(chǎn)線上對(duì)自動(dòng)工件進(jìn)行快速高效的檢測(cè)。

渦流探傷系統(tǒng)由渦流主機(jī)、渦流探頭、上位機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)組成。我們將渦流主機(jī)集成到線上后即可實(shí)現(xiàn)工件的在線探傷檢測(cè)，并實(shí)時(shí)反饋檢測(cè)結(jié)果。

接下來我們就來分別介紹一下渦流探傷檢測(cè)系統(tǒng)的幾個(gè)組成部分：

渦流主機(jī)：

奧林巴斯NORTEC 600渦流探傷儀匯集了高性能數(shù)字電路和渦流探傷檢測(cè)方面非常先進(jìn)的技術(shù)。自帶5.7英寸VGA顯示屏，具有真正的全屏模式，在多數(shù)光線條件下都可以呈現(xiàn)可見度很高、對(duì)比效果很好的渦流信號(hào)。

NORTEC 600與探傷檢測(cè)系統(tǒng)的整合過程非常簡(jiǎn)便， 非常適合集成到流水線上作為渦流探傷主機(jī)。

奧林巴斯NORTEC 600渦流探傷儀

渦流探頭

這種探頭與主機(jī)配合，可以給客戶提供一種經(jīng)濟(jì)有效的方法來在線檢查焊縫。具有清潔、無害、無需去除涂料或氧化層等涂層的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)不同種類的缺陷檢測(cè)都較為靈敏。

上位機(jī)

上位機(jī)一般為普通的工業(yè)電腦，通過與渦流主機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)配合，進(jìn)行通訊并實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)過程的控制。

運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)

整個(gè)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)可以促進(jìn)工件和探頭在檢測(cè)過程中的配合，使探頭按照節(jié)拍完成整個(gè)焊縫的檢測(cè)工作。

當(dāng)上位機(jī)發(fā)送開始指令后，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)將工件和探頭運(yùn)動(dòng)到一定的位置。隨后上位機(jī)向渦流主機(jī)發(fā)送檢測(cè)指令，渦流主機(jī)開始工作。與此同時(shí)上位機(jī)向運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)送檢測(cè)指令，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)帶著渦流探頭檢測(cè)整個(gè)焊縫區(qū)域。檢測(cè)完成后，上位機(jī)向運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和渦流探傷儀發(fā)送結(jié)束指令即可完成整個(gè)焊縫的檢測(cè)。

若在檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)焊縫上的缺陷，主機(jī)會(huì)向上位機(jī)發(fā)送報(bào)警信號(hào)，上位機(jī)在接收到信號(hào)后即可提示工件是NG或者OK。