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硫化儀是橡膠加工行業控制橡膠質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用較廣泛的儀器。可現場定量檢測出硫化物的含量；快速、準確測定水中硫化物含量，濃度直讀。采用計算機控制，技術*，功能強大，實時顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結果。
硫化儀中的硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變量的信息受到掩蓋.膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。
按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之硬膠采用小一些的擺動角度就可。
總之選用不同擺角的目的就是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。
硫化儀的測量頻率：大部分國內使用的都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對儀器的影響主要是使得測量的過程加快。相對于早期3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。
注意事項：
1.注意及時清空工作區以避免合模時工作區擋板下壓時被異物擋住。
2.實驗前確保空氣壓縮機已打開。
3.在合模前應反復開模合模至空氣壓縮機充氣。充氣完后再點擊實時測量確保實驗時的氣壓穩定。
4.試驗磨具為金屬物件不得將帶強酸堿性、易降解的試樣放入模腔內試驗，避免銹蝕磨具。
5.當儀器出現故障時操作人員應即時停止硫化儀運轉并通知有關人員及時修理。
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