影響摩擦磨損試驗機摩擦系數的影響因素和變化規律，是控制摩擦過程中和降低摩擦磨損損耗的一條有效途徑。在給出一種材料的摩擦系數時，必須同時給出得出該數值的條件和所用的測試設備。

下面我們來看一下影響摩擦磨損試驗機滑動摩擦系數的主要和直接的幾個因素。
1.表面膜對摩擦系數的影響具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發生膜層內。對于金屬的摩擦來說，由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發生粘著，使摩擦系數的影響特別明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。

2.材料性質對摩擦系數的影響摩擦副的摩擦系數，隨配對材料的性質的不同而不同。分子或者院子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發生粘著，摩擦系數增高；反之，分子或者院子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發生粘著，摩擦系數一般都比較低。因此，在設計摩擦副時，應盡可能的選擇分子結構或原子晶格差別大、互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數。如果條件允許的話，應盡可能選擇金屬與非金屬（工程塑料、復合材料）組成摩擦副。

3.載荷對摩擦系數的影響，載荷的大小直接影響摩擦副的接觸狀態，在不同的接觸狀態下，摩擦副所表現出來的摩擦特性也就不一樣，一般情況下，摩擦系數將隨載荷的增加而增大，當載荷足夠大時越過大值，隨著載荷的繼續增加增大而摩擦系數趨于穩定或減小。

4.滑動速度對摩擦系數的影響，一般情況下，摩擦系數隨滑動速度增加而增高，越過大值后，又隨滑動速度的增加而減少。滑動速度對摩擦系數的影響，主要是它引起溫度的變化所致。滑動速度引起的發熱和溫度的變化，改變了摩擦表面層的性質和接觸狀況，因而摩擦系數必將歲之變化。對溫度不敏感的材料（如石墨），摩擦系數幾乎與滑動速度無關。

5.溫度對摩擦系數的影響在摩擦過程中，溫度的變化使摩擦副表面材料的性子發生改變，從而影響摩擦系數。摩擦系數隨摩擦副工作條件的不同而變化。具體情況需用試驗方法測定。