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注塑機常見的故障處理：
一、不合模
1、安全門行程開關接線松動或損壞，安全門行程未壓下，檢查SQ1、SQ2、SQ3
2、SQ4行程開關已閉合
3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動
4、頂針后退的形成開關沒有閉合
5、系統壓力沒有：按(2)項內容修復
二、預塑時螺桿轉動，但不進料
1、背壓壓力過高
2、加料口出冷卻水不足，加料口內物料“架橋”;調整水量，取出粘結構的塑料塊
3、缺料，加料
4、螺桿斷
5、背壓調的太高、調低背壓
三、油泵馬達不啟動
1、馬達轉不動，同時發出異常聲，立即關閉緊急停止按鈕，檢查保險絲是否熔斷或松脫，再檢查電動機三相電源是否正常
2、按下電機啟動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動作
3、油泵卡死引起馬達不轉動(此時電動機有一些聲音)
4、馬達燒壞，按照原來的規格修理并查找引起的原因(如斷相、超負載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點松動，或者三相電源電壓不平衡、不穩)
四、電動機能轉，但不起壓力或大泵不起壓
1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內部閥芯被雜物卡死，拆下清洗，同時檢查電磁鐵線圈是否燒毀，接線是否松脫，或者接觸不良
2、油泵損壞，修理或更換油泵
3、油面過底，造成泵吸空
4、濾油網是否堵住
5、電動機是否反轉，換相
6、油泵里面有空氣，先放氣
7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住，拆下溢流閥清洗
五、不注射或速度慢
1、注射壓力低，速度太慢：調高注射壓力，調快注射速度
2、塑料加熱溫度底：升高溫度
3、噴嘴堵塞，拆下加熱清洗
4、注射時間太短
5、注射電磁閥卡死
6、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因
六、注塑機不能調模或調模困難
1、系統壓力調節過底
2、后模板拉桿螺母因有雜質，或缺潤滑油油脂卡死;清洗拉桿螺母、修復，安裝時要注意四個螺母的軸向間隙要一致，然后加潤滑油脂
3、調模電磁閥卡死或插座松動：檢查、修復
4、調模液壓馬達損壞，修理或更換
七、不預塑或預塑過慢
1、預塑終止行程開關已閉合，撥開行程開關的撞塊，
2、單向節流閥關死
3、料溫過底，加高料溫
4、預塑電磁閥卡死，拆下清洗
5、預塑壓力太低，調高預塑壓力
6、螺桿內進入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗
7、液壓馬達壞，軸承卡死
八、液壓油溫過高
1、油泵壓力過高：按塑料成型工藝進行適當的調低工作壓力
2、油箱內油量不足：加足液壓油
3、油冷卻器使用過久，積滿水垢，冷卻效果差，清洗冷卻器
4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的溫度不夠低
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