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換熱管管板和管子的連接方式，你知道嗎？不同的連接方式有什么特點呢？
小編給大家整理了幾種常用的換熱器管板與管子的連接方式，快來看看吧！
鋼制管殼式換熱器在化工生產中應用十分普遍，不管是固定管板還是浮頭管板、U形管殼式換熱器，管子與管板的連接是換熱器中十分重要的結構和環節。
由于換熱管和管板是換熱器管程和殼程之間的屏障，因此換熱管與管板連接接頭質量的好環是管殼式換熱器失效主要的因素。
換熱器管板與管子的連接接頭型式，根據換熱器的使用條件不同，分為脹接、焊接、脹接加焊接。
脹接
首先將脹管器放入管子內，使管子徑口變大，發生塑性形變，緊緊貼合在管板上。而與管口接觸的管板由于管口變大也會隨著變大，從而發生彈性形變。
當脹管器拔出之后，管板的彈性形變會恢復之前的大小，但是發生塑性形變之后的管口仍然保持變大的狀態，不會恢復原狀，從而兩者緊緊連接在一起。
脹口質量的好壞主要取決于管端上徑向殘余壓縮應力，其值同管子與管板的材料及尺寸是否開槽、脹管率、管子與管板的徑向間隙，表面粗糙度等因素有關。
為了得到良好和穩定的脹口性能，除了嚴格控制管板的加工精度，保證管板材料與管子材料適當的硬度差，還需正確選用脹管器、脹管動力和控制手段，保證合適的脹度及采取合理的脹接順序等。
傳統脹接工藝
滾柱脹管法
在一個構架上嵌入三個小直徑的滾子,中間有一根錐型心軸的脹管器，脹管時將脹管器的圓柱部分塞入管孔內,利用電動、風動等動力旋轉心軸,通過滾子沿心軸周向旋轉,使心軸擠入管內面并強迫管子擴大,達到一定的脹緊度,使管子緊緊地脹接于管板的孔上。
脹管操作可分為前進式和后退式兩種,前進式是將構架插入管內,旋轉心軸,前進擠大,達到所定的緊固程度后電動機反轉,由管中拔出完成脹管過程。
反轉式和前進式一樣旋轉心軸前進,達到原定的緊固程度后電動機停止,同時后退裝置的離合器嚙合反轉,滾子和心軸的相對位置保持不變,一邊反轉一邊由該深度到入口處連續均勻地進行平行脹管。
由于這種脹接過程是由里至外,管子的伸長,發生在管板外側,可以消除管束的受力狀態,提高產品質量,故用于脹接長度大于60cm的連接。
脹接新工藝
液壓脹管工藝
液壓脹管是一種新的脹接技術,它是通過對管子內表面施加高的液壓力,使管子塑性變形而脹接于板孔內表面的。
液壓脹接的脹管頭是直徑略小于管子內徑的一段芯棒,芯棒兩端的外圓表面上有多個密封件,在芯棒中部設有進油孔,在兩段密封件之間的管段內施以高壓,使管子發生塑性脹大變形而實現脹接。
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