潤滑油在使用過程中，受空氣中氧、燃料燃燒的副產物、高溫以及發動機零件等催化作用，會發生一系列的化學變化--氧化、聚合、烷基化、分解等，形成焦炭、膠質、瀝青質等物質，對使用該潤滑油的機械造成一系列不良后果，如發動機軸承腐蝕、活塞粘環、漆膜和油泥生成，油的粘度增加等，嚴重影響了發動機的正常工作。為了解決各類潤滑油在不同工況條件下的氧化危害問題，增加其抗氧性或熱氧化安定性，必須使用各種不同類型和用量的抗氧劑。潤滑油抗氧劑可大大延緩潤滑油被氧化變質的速度，其在潤滑油中的作用不言而喻。

但潤滑油在使用過程中，添加劑會因使用條件以一定速度降解。當添加劑水平講到臨界值，潤滑油的性能將急劇下降，失去潤滑作用，進而使機器產生故障。通過測定潤滑油中的抗氧劑的含量，人們就能預測潤滑油的剩余壽命，防止潤滑油過度使用。

方案特點

• 儀器操作簡便
• 全程軟件控制
• 常溫常壓下進行
• 不接觸有毒有害試劑
• 樣品測試時間短