反應釜在生產過程中如果未按圖紙尺寸制作加工，或者零部件不合格沒有達到使用標準，那么后期使用中就會產生一系列的問題，嚴格來說這樣的產品是不合格的，所以在生產中要盡量避免這些問題，那么反應釜在生產中要注意哪些缺陷呢，一起來看看吧!
有些廠家為了降低成本提*，會在零部件上偷工減料，簡化制作過程，或者生產工藝不達標，技術存在一定的缺陷，都會給產品帶來一些影響，給后期帶來更大的損失。
玻璃反應釜1、手孔的密封面應當是榫槽，不要改為立體。帶榫槽的手孔在重復開閉時，上蓋的凸面很輕易滑入榫槽內主動定位，墊片在凹槽內不易沖掉、不易損壞，即便損壞，碎片仍留在凹槽內，不會落入釜內。而簡化成立體后，上蓋和墊片不容易對正位置，導致閉合不嚴，每次開閉時墊片位置都會移動，而且裸露在外的墊片也容易損壞，碎片落入反應釜中會污染物料。
2、手孔的絲杠應當是傳動型的梯形螺紋的，不要用銜接型的細牙螺紋。因梯形螺紋可承受較大的壓力，鑼距大手孔閉合時轉變圈數少。相比之下，細牙羅紋轉變圈數多，應用不方便，力氣稍大就會滑絲，又因羅紋淺，很容易磨損失效。高壓反應釜
3、接收口歪斜，放料口偏向。生產時如果不注意接收法蘭的焊接，不了解法蘭的偏向性，會使對接的閥門手輪歪斜，后續接收隨之偏斜，導致整個系統密封性不夠嚴密，而且管路也不夠美觀，可操作性差，很容易留下殘留物不易清洗，要注意。