在鑄鐵件內(nèi)部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。發(fā)現(xiàn)方法：用機(jī)械加工、磁粉探傷儀可發(fā)現(xiàn)。
防止方法：
1、適當(dāng)提高鐵液碳、硅含量（以不產(chǎn)生石墨漂浮為度，經(jīng)驗(yàn)公式為：Wc+1/7Wsi>3.9%。應(yīng)充分孕育，提高鑄件自補(bǔ)縮能力。薄壁件碳當(dāng)量可提高到4.7%左右。
2、在保證球化的前提下，適當(dāng)減少殘余鎂量，保證適當(dāng)?shù)南⊥翚堄嗔浚ㄒ话?.02%-0.04%），當(dāng)硫含量很低，特別是用高純生鐵時(shí)，稀土殘余量更低。
3、盡量減少硫、磷含量。
4、提高鑄型緊實(shí)度，以利于鐵液石墨化膨脹時(shí)得到自補(bǔ)縮。
5、合理布置澆冒口和冷鐵，適當(dāng)提高澆注溫度，加強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮能力。
6、改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，減少鑄件壁厚的不均勻性。
7、澆注后期適當(dāng)慢澆，以利充分補(bǔ)縮。
8、當(dāng)縮松產(chǎn)生在接觸熱節(jié)時(shí)，應(yīng)采用冒口徑為寬、薄、短型冒口，并盡量加大冒口徑和冒口連接處的斜度，或?qū)⒚翱诜旁跓峁?jié)的側(cè)面，采用避開(kāi)熱節(jié)均衡凝固的方法。
9、高鎳球墨鑄鐵流動(dòng)性更差，冒口補(bǔ)縮時(shí)宜用保溫冒口或熱冒口。
10、較長(zhǎng)鑄件頃斜澆注，冒口位于高處，以增加補(bǔ)縮效果。
11、防止鐵液氧化，特別是硅鉬球墨鑄鐵鐵液氧化嚴(yán)重，碳當(dāng)量低時(shí)極易在薄壁和夾角處產(chǎn)生縮松或顯微縮松。
12、銹蝕嚴(yán)重的爐料要拋丸后再使用。
13、對(duì)于孤立熱節(jié)無(wú)法用冒口補(bǔ)縮時(shí)，可采用以下方法：○1將有熱節(jié)的面放在下箱。○2由于鑄件的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，無(wú)法將有熱節(jié)的面放在下箱時(shí)，可在熱節(jié)的上方扎冷卻筋。○3提高碳當(dāng)量，充分利用石墨化膨脹產(chǎn)生的自補(bǔ)縮效果。○4手工造型時(shí)在熱節(jié)處放置冷鐵或在局部位置用激冷沙。○5在孤立熱節(jié)上方制作隨形激冷砂芯，加快該部位的冷卻速度。○6在孤立熱節(jié)的頂部做活塊砂芯，砂芯上制出鴨嘴冒口，加強(qiáng)對(duì)弧立熱節(jié)的補(bǔ)縮。○7適當(dāng)改變鑄件結(jié)構(gòu)，增加補(bǔ)縮通道。○8在孤立熱節(jié)的側(cè)邊放置冒口，冒口頸靠近且避開(kāi)熱節(jié)的補(bǔ)縮方法，既可以起到補(bǔ)縮效果又便于清理鑄件。
14、要有足夠的壓箱鐵，箱卡要牢固，并封好封箱泥。、
15、碳化硅預(yù)處理也能減少縮松傾向
16、對(duì)于“死鐵水”可采用補(bǔ)加爐料或碳化硅重新熔化。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作；設(shè)有多條檢測(cè)線（即材質(zhì)或產(chǎn)品名稱(chēng)，用戶(hù)可根據(jù)本公司的實(shí)際情況任意添加），針對(duì)不同牌號(hào)的鐵水以及各廠的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)線，可使檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確。

                            南京諾金高速分析儀器廠

                                   2020年7月14日