什么是DGS？

DGS曲線是描述規則反射體的距離、回波高及當量大小之間關系的曲線；以橫坐標表示實際聲程，縱坐標表示規則反射體相對波高，用來描述距離、波幅、當量大小之間的關系曲線，稱為DGS曲線。

常規超聲的DGS檢測，以檢測鑄鍛件為主，當然也可以使用DGS進行焊縫的探傷。

DGS與DAC的主要區別

• DAC需要每個客戶根據自己的情況、要求和試塊，逐點自行繪制曲線。而DGS不需要客戶逐點地自己繪制曲線，儀器通過計算碳鋼中的聲束衰減分布得出的曲線，并內置在儀器中，用戶只需要調用DGS曲線即可得到與DAC曲線類似的評定曲線。

• 每一個DAC曲線對應的只是一個當量尺寸的曲線，這樣對于不同當量的檢測要求，就需要制作大量對應當量的平底孔或者橫通孔試塊進行曲線繪制。而DGS針對的當量從0.5mm左右開始，一直到平面都有對應的曲線，因而經過校準后，可以直接給出相應的缺陷當量值。

• DGS曲線基于理想碳鋼材料中的聲束衰減進行的理論技術得出的，操作人員需要在檢測過程中，根據實際情況調整衰減系數，以得到更加接近真實的衰減。而且需要注意的是DGS計算出的曲線未考慮材料衰減的影響。

• DGS設置只需要一個校準試塊即可，無需大量的校準試塊。

相控陣DGS與常規DGS的區別

• 常規DGS只有一個角度和一組聲束，而相控陣DGS有多個角度或者多組聲束，每個角度或聲束都有DGS曲線，因而相控陣DGS的缺陷計算量更大。

• 常規DGS一般0度探頭使用平底孔校準，角度探頭用橫通孔校準。而相控陣扇形掃查由于是多角度掃查，一般以使用橫通孔為主進行校準。

• 常規DGS只能看波形判斷缺陷，而相控陣DGS可以看到直觀的扇形掃查圖像，并判斷缺陷的位置。 

MXU軟件的4.4版本包含距離增益定量（DGS）方式，在使用OmniScan MX2或OmniScan SX探傷儀進行檢測時，這個DGS方式可以簡化檢測過程。

開發創建DGS1系列和A24 Atlas系列探頭的目的是支持MXU軟件4.4版本中的DGS功能。兩種探頭系列可以用在多種檢測應用中，例如：對焊縫（包括接觸空間有限的焊縫）、橋梁的銷釘和螺栓，以及應力腐蝕裂紋的檢測。

在使用這些探頭時，只需執行幾個簡單的步驟，就可以對軟件進行設置，以完成符合規范的DGS檢測。

DGS1系列探頭的特性

• 檢測較厚的表面：通過使用40°到70°的橫波扇形掃查方式，對6.35毫米到19毫米厚的表面進行手動焊縫檢測，這類被測樣件包括對接接頭、角接接頭及T型接頭。

• 覆蓋很寬的厚度范圍：2.0 MHz和4.0 MHz探頭具有這個特

性。

• 在狹窄的空間中工作：探頭楔塊組合件擁有較低的剖面，可用于接觸式角度聲束檢測。

• 熟悉的外殼類型：使用相控陣技術的標準AMR外殼。

• 檢測多種樣件：可以檢測焊縫、應力腐蝕裂紋（SCC）以及實心和空心的重型鋼鍛件。

A24 Atlas系列探頭的特性

• 接觸式探頭：可進行手動接觸式檢測，有助于消除楔塊產生的回波。

• 使用壽命長：可以更換、透明的防磨面延長了探頭的使用壽命。

• 覆蓋很寬的厚度范圍：2.0 MHz和4.0 MHz探頭具有這個特性。

• 熟悉的外殼類型：使用相控陣技術的標準Atlas系列外殼。

• 提高了生產力：扇形掃查增加了覆蓋范圍。

• 檢測多種樣件：可以檢測橋梁的銷釘和螺栓，以及鍛件。