雙螺桿擠出機的組成_主要參數_工作原理

　   擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產品種多、變化多、生產率高、適.應性強、用途廣泛、產量所占比重大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在擠出機螺桿的擠壓作用下通過- -定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續型材。

      擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但于酚醛等少數幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復合物等。目前約5 0 %的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等技術，又發展為擠出- -吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見擠出成型是聚合物成型中重要的方法。

　　廣州普同雙螺桿擠出機是采用積木式機筒與平行嚙合同向雙螺桿結構，可根據原料的工藝特性對螺桿進行組合，完成混合混煉效果。

                           　              雙螺桿擠出機        

　　料筒又叫機筒，是一個受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進行的。擠出成型時的工作溫度-般在1 8 0~ 29 0°C,料筒內壓可達6 OMP a。在料筒的外面設有加熱和冷卻裝置。加熱-般分三至四段,常用電阻或電感加熱器，也有采用遠紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過熱或停車時須對塑料快速冷卻以免塑料的降解。對于一般性作業要求的用戶機筒可采用氮化鋼機筒，對于有磨損或腐蝕性作業要求的用戶，機筒可采用雙金屬高耐磨、耐蝕機筒。

　　　嚙合型同向旋轉雙螺桿擠出系統

由于同向旋轉雙螺桿在嚙合位置的速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿要把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿轉到另一個螺桿，呈∞形前進，這種速度的改變以及嚙合區較大的相對速度，非常有利于物料混合和均化，由于嚙合區間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度相反，剪切速度高，有很好自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短。這種擠出機主要用于混煉物料和造粒。

　　　雙螺桿擠出機的主要參數

1、螺桿公稱直徑。螺桿公稱直徑是指螺桿外徑，單位為mm。

2、螺桿的長徑比。螺桿的長徑比是指螺桿的有效長度與外徑之比。

3、螺桿的轉向。螺桿的轉向有同向和異向之分。-般同向旋轉的雙螺桿擠出機多用于混料，向旋轉的擠出機多用于擠出制品。

4、螺桿的轉速范圍。螺桿的轉速范圍是指螺桿的低轉速到轉速(允許值) 間的范圍。同向旋轉的雙螺桿擠出機可以高速旋轉

5、驅動功率。驅動功率是指驅動螺桿的電動機功率,單位為k W。

6、產量。產量指每小時物料的擠出量，單位為kg / h。

　　雙螺桿擠出機傳送方式

在雙螺桿擠出機中，特別是嚙合型雙螺桿擠出機,物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，正向位移的程度取決于-根螺桿的螺棱 與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度。 緊密嚙合異向旋轉擠出機的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強制進料,粉末狀的物料有利于擠壓進料。

　　雙螺桿擠出機的工作原理

雙螺桿擠出機的結構盡管與單螺桿擠出機很相似,但工作原理差異卻很大。在雙螺桿擠出機中,物料由加料裝置(- 般為定量加料)加入，經螺桿作用到達機頭口模。在這一過程中，物料的運動情況因螺桿的嚙合方式、旋轉方向不同而不同。