管式爐在國內不步焦油蒸餾裝置由于受焦油資源、焦油質量及水電氣供應不穩定等因素的影響，致使管式爐開停工頻繁，極易使管式爐結焦而使其導熱性能降低，嚴重時會造成管爐燒穿而引起的火災事故，為維持正常的生產操作，就必須定期進行清除爐管內結焦的作業。

常用的清焦方法有蒸氣一空氣燒焦法和機械清焦法兩種，但機械法只能用于有回轉彎頭的焦油管式爐爐管。而蒸氣一空氣燒焦法不僅可以用于有回轉彎頭的爐管。而且可用于急轉彎連結的工業管式爐的爐管。該法不僅操作簡單，還可以在生產過程中隨時進行清焦操作。爐管清焦的原理是在一定的溫度下是管式爐內的焦層受高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂、粉碎和燃燒，燃燒后的產物及尚未燃燒的焦粉被氣流帶走，以達到清除爐管內結焦的目的。

管式爐清除燒焦過程

1、管式爐爐膛的升溫可按下列兩種方法進行：（1）當爐管蒸汽出口溫度在150~400℃范圍內時，按60℃/h的速度進行升溫，溫度在400~600℃范圍內時，按40℃/h速度進行升溫。（2）控制爐膛溫度的方法升溫，當爐膛內的溫度在350~450℃時保持1小時，450~525℃時保持1小時，525~600℃時保持1小時。

2、當管式爐的爐膛溫度在500℃、爐管出口蒸汽溫度為400℃時，開始向爐管內通入少量的空氣燒焦，此時爐膛內的溫度不超過600℃。

3、嚴格調節蒸汽與空氣的比例，以防熄滅爐管內燃燒的焦層，因此要求空氣量不大于蒸汽量，一般可用觀察爐管出口溫度和爐內溫度的變化情況來實現控制。

4、爐管出口溫度如超過規定值時應減少空氣量，以免燒壞爐管。

注意事項

1、在燒焦過程中要時刻觀察爐管的顏色，夜間觀察一般爐管為暗紅色，一旦發現爐管出現紅色、紫色或者發亮，必須立即減少空氣量，增加蒸汽量。而且燒焦的爐管不得過于3根，不允許爐管出現局部過熱的現象。

2、從放空處是否有蒸汽冒出來來判斷爐管的堵塞情況，一旦發現爐管堵塞，應立即關閉空氣，同時通入大量的蒸汽將爐管吹通后在繼續燒焦。

3、燒焦期間每半小時記錄一次爐溫、流量和正在燒焦的爐管位置和根數。完成燒焦的操作后爐管不應過快的降溫。例如，當爐膛內的溫度為630~450℃時，降溫的速度為25~30℃/h；450~350℃時降溫速度為50℃，爐管內溫度降到350℃后，爐子熄火，停止吹蒸汽。

4、完成全部的燒焦操作后，可用石灰水檢查從爐管內排出的廢氣 ，若無白色沉淀物出現，則說明管內焦層已燒完。也可從爐管內排出的水中是否有土紅色的氧化鐵來判定。過去一直采用人工清焦法，不僅工人的勞動強度大，檢修時間長，而且難以將管內的結焦*清除，因此需進行頻繁的清焦操作一般半年即需清焦一次，對延長管式爐壽命和穩定生產極為有利。