反應釜惡臭廢氣治理工藝采用吸收法+生物處理的組合工藝,前端的吸收法首先對廢氣中的苯系污染物及非甲烷總烴、脂類等污染物吸收并溶解。既可吸收水洗不能溶解的溶劑,又具有間隙運行,易于管理,運行靈活的特點。與改良的旋流板塔配套使用,達標的尾氣在生物系統中去除臭味。

異味擾民問題已經成為影響現階段我國經濟發展和社會穩定的問題之一，由于異味擾民引起的投訴事件近年來不斷增加，異味的治理工作已經成為各地環境保護部門為關注的問題。異味的產生源包括工業源和生活源。工業源包括煉油、塑料、橡膠、合成纖維、精細化工、日用化工、化學制藥、生物制藥、農藥、化肥、紡織印染、工業污水處理、食品加工、肉產品加工、海產品加工、飼料加工等眾多行業；生活源包括垃圾儲存與轉運、垃圾填埋與焚燒處理、生活污水處理、堆肥、餐飲油煙等。異味污染物排放濃度低，一般在幾十ppm 以下，有的甚至在ppb 級，治理困難。由于涉及的行業眾多，加之之前經濟快速發展過程中異味污染的問題多。

解決惡臭異味擾民問題是近年來政府部門主抓的重點。由于市場需求巨大，國內企業開發了以解決異味凈化為主要目的的一些治理技術，如低溫等離子體破壞技術、光催化和光氧化技術、低溫(常溫)催化氧化技術以及一些組合凈化技術。目前有大量的工程公司從事以上一些技術的推廣應用工作，也有眾多的研究機構針對以上技術在進行相關研究工作。總體來講這些治理技術對于惡臭異味都有一定的凈化效果，隨著近年來研究工作的不斷深入，適用范圍也在逐漸擴大，特別是與之相關的一些組合或協同治理技術的發展較快，提高了凈化效率。

BEAT 含苯(VOCs)廢氣凈化系統是采用“親油吸收液”的吸收法，吸收液具有良好的親油性。

對于高溫高濃度的有機廢氣處理，企業原采用是柴油爐直接燃燒，燃燒溫度約380 度，有機廢氣焚燒處理工藝流程圖如下：

300 m3/h 的高溫高濃度的反應釜廢氣，經現在的焚燒爐燃燒后，廢氣中的有害化合物經燃燒后，生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。與活性炭吸附工藝相比，焚燒工藝具有更低的運行費用和處理率更高的特點，雖然運行狀況良好，但有時處理不及，會有泄漏。現采用：親油吸收液+改良旋流板塔+生物濾池 的治理工藝，從而可以實現“低投資、低運行成本、處理”的目標。

1 反應釜惡臭廢氣來源

反應釜高溫、高濃度廢氣：按檢測報告分析，生產過程中加料和反應后，有各種脂類、醇類和苯系物揮發，揮發氣體中主要含脂類、醇類、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等成分，溫度在80~100 ℃。

脂類、酮類等各種污染物排放曲線見下圖：

從曲線圖看到，各種污染物的排放濃度和量都變化極大，峰谷值比懸殊，為保證沒臭味，設計依據按惡臭排放物峰值數據設計。

根據監測報告，反應釜生產過程酯、苯系物、非甲烷總烴等的濃度如下：

2 反應釜惡臭廢氣治理工藝流程

3 工藝流程說明

反應釜高溫高濃度的廢氣經軟連接，防火閥后設置的三通，一路接入冷卻塔、氣液混合器(另一路接入備用的原有焚燒爐，平時保持關閉)，經冷卻、初步混合的廢氣在吸收塔內再進行氣液混合接觸、洗滌、吸收、傳質，親油的吸收液把廢氣的VOC吸收捕集下來，再經生物處理后達標的廢氣經原有的煙囪排放，而吸收了VOC的吸收液，不停地在吸收液儲罐循環使用；當下班停止工作時，吸收液如果飽和了，會分層并匯集在儲罐里，通過收集器開關，定期回收，交由吸收液提供的單位回收，異味經生物濾池處理后排放，處理能力為300m3/h。

主要設備：

4 應用效果

該項目于2018 年8 月16 日完成竣工驗收現場測定工作，2018 年10 月25 日通過業主驗收。檢測單位檢測結果如下表。

目前該項目連續運行6 個月，各單元設備均運行正常，處理效果穩定。

運行費用：(1)總電費：約1.13 萬元/年，(2)藥劑費：800 元/噸，月耗用量0.75 噸，年耗用量約9 噸，0.72 萬元/年，共計：1.85萬元/年。

5結語

根據工程實例運行的情況，苯系物、總VOCs、甲醇經過“親油吸收液”的吸收法+生物法工藝處理后，出口的苯系物、總VOCS、甲醇穩定達標，去除效率高；本工藝凈化廢氣能耗省、物耗小，處理成本低，并能廢物綜合利用。今后尚需對有機物廢氣中各種復雜污染物的吸收效果、吸收液吸收過程的變化、多種有機物在較短時間“親油吸收液”的吸收法降解動力學和生物菌種的適應性做深入研究和探討。