球團焙燒裝置技術要求

一、概述

本裝置適用于球團焙燒。模擬鏈篦機回轉窯球團生產工藝的溫度制度，進行實驗室條件下生球的干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻，獲得成品球團礦。

二、性能描述：

1．爐殼采用不銹鋼鋼板，支架及送樣結構設計合理，外形美觀，操作方便；

2.加熱爐采用臥式結構，三等標準金屬線紋尺由兩個電阻爐對接而成，前者作預熱用，后者作焙燒用，保證有足夠的預熱和焙燒區間，預熱帶高達到1100℃，焙燒帶高達到1300℃。

3.加熱爐體總長度要求達到1.2~1.5米，爐管采用耐高溫碳化硅方型爐管；

4.球團焙燒坩堝采用99%氧化鋁材質，一次燒球團30~40個；

5．進料端設計有自動推送機構，可以任意設置試樣在低溫、高溫區的停留時間和停留位置；可以任意設置自動推樣機構的運行速度；出料端設計接料托盤；

6．雙加熱爐，采用硅碳棒或硅鉬棒發熱體，每個加熱爐獨立控溫；采用S型熱電偶；每個加熱爐由2根熱電偶進行控溫和測溫；在球團干燥帶和均熱帶分別插入K型熱電偶進行測溫。

7．控溫系統采用高精度數字溫控儀表，控制精度高，確保系統長期穩定運行；

8．配備計算機控制系統，控溫系統和送樣推進系統全部通過計算機進行，實現遠程控制和操作。

三、技術參數：

1．預熱區加熱溫度要求達到1100℃；并且恒溫帶的寬度不小于100mm；

2．焙燒區加熱溫度要求達到1300℃；并且恒溫帶的寬度不小于100 mm；

3．溫控方式：每個溫區雙偶雙控模式；

4．升溫速率：300℃以內為10℃/min；300以后為15℃/min；

5．恒溫帶溫度均溫性為±5℃；

6．通過計算機實現加熱爐的溫度控制和調節，設定推送機構的行進程序，并可實時顯示爐溫和球團樣溫變化曲線，方便存儲、查詢并能打印輸出。

四、配置清單：

1.計算機 1臺；

2.人機操作界面 1臺； 

3.測爐溫熱電偶 S偶4支；

4.測樣溫熱電偶 K型 2支；

5.球團焙燒坩堝  10個；

6.耐高溫操作臺2個、椅子2把。