臭氧老化試驗箱的應用及被臭氧老化后的現象

臭氧老化現象：

橡膠的臭氧老化常常表現為：粉化、褪色、龜裂、變脆、變硬等現象。

臭氧老化試驗應用：

1、涂料膠粘劑老化測試有： 防腐涂層、耐高溫涂層、防水涂層、隔熱涂層、導電涂層、熱熔膠、灌封膠、不干膠、膠等。

2、橡膠制品老化測試有：密封圈、膠管、膠片、輸送帶、絕緣護套、密封條、膠料、輪胎、軟管、膠墊、防水卷材、傳送帶、車用飾品等。

3、塑料制品老化測試有：塑料帶、塑料粒子、塑料絲、塑料繩、軟管、硬管、波紋管、人造革、塑料板材、塑料門窗、塑料薄膜、塑料棒、塑料開關、泡沫材料、電纜、塑料異型材、車用飾品等。

大氣中的臭氧含量很少，卻是導致橡塑類產品大量龜裂老化的主要因素，每年因為臭氧的老化而帶來的直接經濟損失數以億算。為防止臭氧帶來的危害，人們需要對產品的耐臭氧老化性能探究，而臭氧老化試驗箱的誕生就是通過模擬和加速橡膠老化來實現產品的質量鑒定或篩選。通過了解臭氧老化的機理來分析產品的性能指標，從而針對性的對產品進行抗老化處理。

臭氧老化機原理：
橡膠的臭氧老化是一個表面反應，發生臭氧龜裂需要一定的應力或應變，未受拉伸的橡膠臭氧老化后表面形成類似噴霜狀的灰白色的硬脆膜。在應力或應變作用下，薄膜發生臭氧龜裂，龜裂的裂紋方向垂直于受力方向。各種橡膠的龜裂時間均隨臭氧濃度的提高而顯著縮短，但因橡膠的品種不同，程度有差別。臭氧濃度也影響著龜裂增長速率

臭氧老化特點：

臭氧對橡膠的老化先表現在產品的表面層，特別容易在應力集中處或配合粒子與橡膠的界面處產生，通常成薄膜，然后薄膜龜裂，特別是在動態條件下使用時，薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表面，使得臭氧老化不斷向縱深發展，直到*破壞。