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1)內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸zui大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2)測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。
3)在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出zui小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測量誤差。
4)內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同，當支承在(2/9)L處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到zui大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在(2/9)L處和在離端面200mm處，即測量時變化量zui小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。
那外徑千分尺的測量原理則不同，根據(jù)螺旋運動原理，當微分筒(又稱可動刻度筒)旋轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿前進或后退一個螺距──0.5毫米。這樣，當微分筒旋轉(zhuǎn)一個分度后，它轉(zhuǎn)過了1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50×0.5毫米=0.01毫米，因此，使用千分尺可以準確讀出0.01毫米的數(shù)值。
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