襯膠管道橡膠襯里工藝

一、金屬表面要求

v金屬表面要求平整、光滑、無氣孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等現象，必須補焊并打磨平整，以免襯里被刺破或殘留氣體造成襯里鼓包。襯里面上所有拐角的半徑≥5mm，達不到要求者用打磨法或用金屬膩子補到R≥5mm。

二、金屬表面預處理

v為了提高膠板與金屬的粘合強度，金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求。

v噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。

三、膠板預處理

v膠板下料

v    先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

四、涂刷膠粘劑

v用清洗劑清洗膠板，同時鋼板用甲苯清洗，停放0.5小時左右；膠板涂刷面膠漿、鋼板同刷開姆洛克205，待（手摸達“觸干”）后再在膠板、鋼板上涂刷一遍膠漿，觸干后即可粘合。

五、襯貼滾壓

v金屬表面微小的凹陷、砂眼或無法修磨的焊縫死角，在襯膠前應用電焊填平磨光。設備襯里采用搭接，橫向搭接寬度為9～12mm，縱向搭接寬度為6～9mm，膠板不得起褶或受力變薄。