除塵器如何選型

除塵器在選型方面需要考慮的因素可分為八項：
1、處理風量
2、使用溫度
3、入口含塵濃度
4、出口含塵濃度
5、壓力損失
6、操作壓力
7、過濾速度
8、濾袋的長徑比
除塵器在選型方面需要考慮的因素可分為八項：
1、處理風量處理風量也是袋式除塵器設
計中zui重要的因素之一。主要以每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）為計算單位。
在處理風量上需要注意的是，如果要保持濾袋通暢，壽命長久，壓力損失保持正常，除塵效率提
高;那么在根據風量設計或選擇袋式除塵器時，就不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，也
不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。
2、使用溫度使用溫度對于袋
式除塵器來說，可分為兩個因素，*是氣體溫度必須在露點溫度以上，第二是濾料的zui高承受
溫度。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對于露點溫度和承受溫度，
我們可以采取以下措施;對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采
取提溫措施。那么袋式除塵器于電除塵器有什么區別呢？一般來說，使用溫度與除塵效率關系并
不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵
效率。
3、入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在上面我們說
過設計或選擇袋式除塵器時的一個重要因素是處理風量，那么入口含塵濃度也是僅次于它的又一
個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對于袋式除塵器來說，以下因素是會直接受入口含塵
濃度影響： ⑴排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力取決于應以能排出全部收下的粉
塵，它的公式是：入口含塵濃度×處理風量=粉塵量。⑵ 操作方式。袋式除塵器分為正壓
和負壓兩種操作方式，這里要注意，如果要減少風機磨損，則不宜采用正壓操作方式，因為它的
入口濃度過大。⑶預收塵有無必要。什么是預收塵？它就是在除塵器入口處前再增加一級除
塵設備，也稱前級除塵。可起到雙重保險作用。⑷壓力損失和清灰周期。要想提能，
周期清灰必要的，因為入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加。。
⑸操濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
4、出口含塵濃度出口含塵濃度主要指除塵器的排放濃度，它表示方法于入口含塵濃度雷
同，出口含塵濃度是以當地環保要求或用戶的要求來判斷大小的，袋式除塵器的排放濃度一般都
能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出
口的壓力降，也可以稱阻力。袋除塵的壓力損失由以下三個因素決定： ⑴濾料上堆積的粉
塵層壓力損失設備結構的壓力損失。⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率
等）。⑶設備結構的壓力損失。
6、操作壓力袋式除塵器的操作壓力取決于除
塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速
度過濾速度單位是用m/min來表示的，是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過
濾氣體通過濾料的速度，也可以是通過濾料的風量和濾料面積的比。如果袋除塵器過濾面
積確定了，那么過濾速度的選定就可以通過其處理風量的大小來決定，公式為： Q = v ×
s × 60 （m3/h） 式中： Q — 處理風量v — 過濾風速（m/min） s — 總過濾面積（m2）
我們要注意一點： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度又可分為毛過濾速度和凈過濾速度，所謂毛過濾速
度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，那么凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過
濾面積。為了提高清灰效果和連續工作的能力，我們在設計中將袋除塵器分割成若干室
（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。
當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量
*由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面
積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比濾
袋的長徑比是在濾袋的長度和直徑間進行比對。
濾袋的長徑比有如下規定： 反吹風式—30～40 機械搖動式—15～35 脈沖 式 —18～23