一、塑料瓶耐內壓力測試原理：

PET 瓶的爆瓶：PET 瓶在多個方面的外力作用下，或者在化學物質作用下，使 PET 發生降解，高聚合物的分子鏈斷裂，瓶壁表面呈現脆性的斷裂。

容量膨脹量：由于在 PET 瓶內壓力作用下，PET 瓶出現膨脹時比未膨脹前所增加的容量，稱為容量膨脹量。膨脹的體積與PET瓶的標稱體積之比稱為體積膨脹率（%）。

為什么要測量 PET 瓶耐內壓力和容量膨脹率？

測量 PET 瓶的zui高耐內壓力和容量膨脹率， 有利于改善制瓶工藝和提高 PET 瓶性能，指導 PET 瓶的生產工藝。因為 PET 瓶的耐內壓力與容器的 安全性有關，而容量膨脹情況與 PET 瓶的許多關鍵的性能指標有關，這些指標包括：塑性變形，氣體滲透，爆破耐壓，應力開裂，剛度，底部均勻， 頂部壓強（軸向承壓力），熱穩定性，貨架期等。

美國AGR的PPT3000™ PET塑料瓶耐內壓力測量儀（PET塑料瓶耐內壓力測量儀，PET塑料瓶耐內壓力測試機，PET塑料瓶耐內壓力試驗機）用于對包裝容器提供高精度, 伺服控制的壓力和容量測試。測試模式可以是工業標準模式，也可以由用戶自由制定。此外還可以通過可選夾具來 實現對鋁瓶/罐的凸起測試及其它包裝應用測試。PPT3000™PET塑料瓶耐內壓力測試儀可以在實驗室或生產線旁使用， 以驗證容器是否滿足包裝工業的要求。

PPT3000™ PET塑料瓶耐內壓力測量儀是用于提高PET容器生產工藝的有價值工具。PPT3000™是管理PET容器生產工藝的關鍵工具。因為PET容器的容量膨脹情況和其它許多 關鍵的容器性能參數相關聯。這些性能參數包括塑性變形，空氣滲透，破裂，應力開裂，剛 性，瓶底起伏，頂壓，熱穩定性。

二、塑料瓶耐內壓力測試方法：

1.在充氣飲料行業（如可樂），壓力填加模式（Fill ramp mode）是模擬 PET 瓶灌裝生產線的實際灌裝過程的測試，在該模式中，PET 瓶被快速加壓至操作人員預設的壓力值并保持 13 秒。然后以每秒 10 磅/平方英寸（0.69Kg/cm2）的速率增壓，直到容器破裂或達到預設的zui大壓力或容量值。壓力填加測試模式符合飲料技術學會（ISBT）PET分會所推薦的“PET”瓶強制性的標準測量方法。

2.在新版標準《聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸飲料瓶》（QB/T1868-2004）的物理力學性能中增加了耐內壓力的要求，已明確規定耐內壓力不小于1MPa。在檢驗規則中指明物理力學性能測試為型式檢驗。 

3.在標準《包裝容器 塑料農藥瓶》（BBT 0044-2007）的物理力學性能中已明確了三類危險品塑料包裝瓶耐內壓力的規定（容量不超過1L（1kg），以聚乙烯（PE）、聚對苯二甲酸乙烯二醇酯（PET）為主要原料制成的農藥瓶和采用聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯氟化等工藝制成的農藥瓶）。在檢驗規則中指明物理力學性能測試為型式檢驗。

三類危險品：

第I類：具有整體爆炸危險的物質和物品，如高氯酸。 　　
第II類：具有燃燒危險和較小爆炸危險的物質和物品，如二亞硝基苯。 　　
第III項：無重大危險的爆炸物質和物品，如四唑并-1-乙酸。

三、塑料瓶爆瓶的原因及改善措施：有很多種原因會導致爆瓶，既有內因，也有外因，其中很多因素是可以避免的。瓶身部位的 PET 經過軸向拉伸后強度大大提高；瓶頸至瓶口的 PET 是未經過拉伸的，分子沒有定向，強度較低；瓶底的拉伸率比瓶身的低兩倍左右。

從理論上說，爆瓶位置應發生在瓶頸或瓶底，瓶身很少發生爆瓶。但在吹瓶工藝中瓶胚經拉伸后，瓶身部位壁厚變薄致使耐內壓性能降低，因此在實際測試中，絕大部分在瓶身部位發生爆瓶。PET 瓶技術人員可從以下方面改善其耐內壓性能：

 瓶子設計：形狀越復雜的瓶越難獲得良好的拉伸，在拉伸不良的部分，比較容易產生內應力集中 現象，因此，容易導致爆瓶的現象。 z PET 的特性粘度( IV) 的影響：為了使瓶子具有良好的物理化學性能，IV 值不能太低，否則瓶強 度不足；但 IV 值太高會給設備在加工方面帶來一定的困難。 z 注坯和吹瓶工藝的影響：必須保證瓶子厚度分布均勻，獲得良好的拉伸，這樣爆瓶的可能性就會 減小。

CO2 的含量太高：已灌裝汽水的瓶內 CO2 含量一定時，瓶內壓力隨溫度升高而增大，然而 PET 瓶的耐壓能力有限( 約 10 ~ 20 kg/cm2) ，若瓶內壓力太高，瓶底在極性介質作用下會加速發生爆 瓶，一般瓶內適宜的 CO2含量為 4.0 ~ 4.3 倍。

 鏈條潤滑劑影響：由于軟飲料生產過程中大多使用鏈條潤滑劑，而鏈條潤滑劑與 PET 瓶底接觸時 間比較長，對 PET 瓶的影響也比較大。因此，鏈條潤滑劑的選用至關重要，必須是 PET 瓶的 潤滑劑。若鏈條潤滑劑 pH 太高( 強堿性) 或太低( 強酸性) 對 PET 瓶都不利，是接近中性( pH = 7) 。PET 在堿性條件下比較容易發生水解反應。對于玻璃與 PET 瓶共用的生產線, 由于玻璃瓶 潤滑劑( pH = 12) pH 較高，因此在轉為 PET 瓶之前，必須把生產線清洗干凈，清洗用水應使用飲 用水。在使用 PET 鏈條潤滑劑時，必須嚴格按照提供的濃度使用，濃度不能太高，暖瓶機的水也 要經常更換，以保持暖瓶機里水的 pH 較低。 z 露點溫度影響：在夏季，空氣濕度大，露點溫度較高，因此暖瓶機速度不能太快，溫度不能設置 太低，以暖瓶機的出口溫度高于露點溫度 2℃為合理，但汽水溫度不要超過 27℃以免影響汽水口味。如果汽水溫度低于露點溫度，汽水裝箱后，包裝內較潮濕，致使鏈條潤滑劑與瓶底接觸 作用時間較長，容易出現爆瓶現象。特別是使用收縮膜包裝，更要注意。

暖瓶機中水的影響：有經驗表明，當暖瓶機中水的堿度較高時，遇上連續潮濕的夏季，有可能導 致 PET 瓶大量爆瓶。因此需要將暖瓶機中水的總堿度降低至 50 mg / kg ( 以 CaCO3計) 以下。

堆疊高度影響：堆疊高度不宜太高，一般每托 5 箱高，堆疊兩托盤。

貯存環境的影響：汽水貯存、運輸過程中不能曝曬。汽水的儲存環境不宜太高，一般要求儲存環 境溫度低于 35℃，貯存產品的倉庫內應有通風設施，倉庫內應保持干燥。