現在是講安全大于一切的時代，對啤酒瓶行業中，因啤酒瓶的質量不達標爆炸傷人的事情不斷發生，對于大多數玻璃瓶的生產廠家出廠后，每年都會收到客戶各種各樣的產品質量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失，所以對啤酒瓶提出的要求越來越高。大部分啤酒廠，特別是合資企業均要求啤酒瓶生產企業必須以優等品供貨，啤酒瓶的耐內壓強度必須全部達到16KG以上甚至更高標準，抗沖擊力也要全部合格，瓶口的縫合面的微小裂紋也要*杜絕，所以啤酒玻璃瓶的耐內壓力測試、啤酒玻璃瓶的抗沖擊力測試和啤酒玻璃瓶熱端涂層噴涂厚度測試是把關啤酒瓶出廠質量的關鍵手段。

一、怎么樣進行啤酒瓶耐內壓力測試？

 RPT2玻璃瓶耐內壓力試驗機主要是檢測各種玻璃容器承壓能力測試的儀器，玻璃容器耐內壓力試驗儀根據國標GB/T4546-2008玻璃容器耐內壓力試驗方法研制生產。全自動顯示整個實驗過程壓力變化，能夠滿足各容量玻璃保壓試驗和爆破壓力試驗要求，并符合標準ISO7458：2004ITD.可進行：

方法A--在預定時間內施加均勻的內壓力的試驗，即施加一定壓力，均勻保持60秒瓶子不破即為合格！以及逐漸增加壓力的遞增性實驗。

方法B—按預定的恒速增加內壓力的試驗，按照一定的速率增加至額定壓力，不保壓，壓力達到立即泄壓，瓶子不破即為合格！樣瓶中途破裂，則記錄該瓶子承受zui大破壞力的峰值！并顯示對應的P60值。在任意加壓測試中，瓶子破裂均可記錄破裂值，以及相對應的保壓時間！從打印輸出中可反應試驗次數以及破裂時的相應壓力。

二、玻璃瓶熱端噴涂的作用和玻璃瓶熱端噴涂厚度測量檢測方法？

在熱的玻璃表面（400 — 600℃）上，噴涂涂層 材料后，立即發生分解，在玻璃表面上形成一層 金屬氧化物涂層。 不僅可以填充玻璃微裂紋， 而且具有抗擦傷能力； 既提高了剝離強度， 又防止新的微裂紋產生。 熱端涂層一般是*性的，和玻璃結合較好，增強效果比較好。

 瓶身熱端噴涂涂層測試 ：進行該項試驗時，一般應取2只瓶子，即成形機的 一組和另一組的兩只瓶。禁止對瓶身的測試部位進行接觸運送。測試時取玻璃瓶的光滑表面，任何不連續的表面，如合縫線凸出，或合縫線損壞、平面 斑點、點刻、癟點及氣泡都會產生錯誤的讀數。

                對于圓形瓶，應在瓶子 的兩個接觸點測取數值。 在直壁面的瓶子情況下， 應在瓶子上部接觸點和 瓶底以上1—2cm左右處 接觸點，這兩處通常是 取樣點。

                對于不圓瓶，若可能的 話在兩個接觸點測取接 觸點讀數，或者在一個 適當的高度和位置，計算平均值后記錄結果。

瓶口熱端噴涂涂層測試：進行測試應隨機取兩只 樣品，禁止對瓶口的接 觸運送。瓶口涂層測試是在垂直的豎直表面處 （如瓶口大于3mm處）， 盡可能在此上下高度。 如果在瓶口或環箍以下測試，必須仔細的確認， 避免測量讀數在口模、 初模、成模合縫線處。