旋片式真空泵使用中所遇到的問題與維護方法

1、保持泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)； 

2、保持油位。真空油不可混入機油使用，如遇污染應及時更換；建議可使用68號真空泵油，不同種類或牌號的油不可混起來使用。

3、如果排氣口存在噴油、然后冒煙的現(xiàn)象，這是因為長時間敞大氣使用造成的。因為真空泵腔內(nèi)在沒有形成真空的情況下，潤滑油不到位，干磨所引起的，也就是說被抽容器①如果是真空干燥箱箱門未關(guān)閉或者密封不嚴，大氣一進一出，使真空泵腔內(nèi)沒有形成真空度，潤滑油吸不進去泵腔造成的；②如果是冷凍干燥機有機玻璃罩擺放不正、O型圈漏氣、極限真空達不到造成的；③放氣開關(guān)不密封，氣孔堵塞、失靈、連接管路不密封也可以造成這種現(xiàn)象。所以，一定要把被抽容器和連接管路確定密封好之后，再啟動泵。

4、如遇真空泵的噪聲增加或突然咬死，應迅速切斷電源，進行檢查；三相電機如果只聽到電機嗡嗡響而不見真空泵運轉(zhuǎn)，也必須迅速切斷電源，進行檢查，考慮電機可能缺相運轉(zhuǎn)，查看線路或連接點有無松動； 

5、真空泵在運行一段時間后，發(fā)現(xiàn)真空泵油被乳化，極限真空下降，這因為被抽進去了化學液體和水，所腐蝕、乳化。時間久會造成真空泵極限真空下降，真空度不穩(wěn)定，是潤滑油不起作用，發(fā)熱卡死。真空泵泵油一方面起到密封作用，另一方面潤滑作用，所以一旦發(fā)現(xiàn)，務必請及時*更換新油。

6、更換泵油時，先開泵運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，使油變稀，放出臟油，放油的同時，從進氣口緩慢加入少量清潔真空泵油加以沖洗泵腔內(nèi)部。

7、由于某些樣品被烘干、被冷凝后，形成大量的粉末，日積月累被抽進真空泵腔內(nèi)，造成真空泵腔內(nèi)進入潤滑油的油孔被堵塞，旋片在真空泵腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)困難、干磨、發(fā)熱、卡死，如不及時拔掉電源或關(guān)閉真空泵開關(guān)，容易造成電機燒掉。（綜上所述問題，可以選擇小型過濾器，著重解決了大量粉末進圖泵腔內(nèi)所造成的旋片卡死、電機燒掉的問題。小型過濾器易拆裝、易維護，加裝過濾器后，只需要勤洗（用汽油）不銹鋼絲網(wǎng)所加工的濾芯，能延長真空泵的使用壽命。）

8、真空泵必須安裝在清潔、通風、干燥的場所，下列情況之一，不能使用：
①不能抽吸含顆粒、塵埃的氣體或膠狀、水狀、液體及腐蝕性物質(zhì)；

②不能系統(tǒng)漏氣及真空泵匹配的容器過大，在長期抽氣下工作；
③不能作為輸氣泵、壓縮泵使用。

對泵腔潤滑的供油方式有自吸式進油和油泵強制式進油如下圖。

前者為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，泵在100Kpa-6Kpa 的進氣中壓力下的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3 分鐘的限制。

后者結(jié)構(gòu)為廠家研發(fā)多項技術(shù)產(chǎn)品，該種泵在進氣口壓力100Kpa-6Kpa 時可連續(xù)運轉(zhuǎn)。泵的排氣口有油霧排出，如條件允許，請用戶在排氣管口接上真空膠管把霧氣引向室外。它們的結(jié)構(gòu)如下所示：

自吸進油（圖）

油泵強制進油  C型泵（圖）

21.低級泵蓋   22.止回閥桿座  23.葉輪   24.進油嘴壓板  25.進油嘴  26.止回閥頭   27.止回閥桿       

28.油泵低級泵蓋   29.低級轉(zhuǎn)子部件   30.油泵旋片彈簧   31.油泵旋片32.進油嘴  33.排氣閥片  34.油泵彈簧  35. 壓緊螺釘  36.螺母  37.油泵蓋

該系列真空泵拆卸順序： 

• 放油；
• 松開進氣管壓板螺釘，拔出進氣管；
• 松開氣鎮(zhèn)閥 螺釘(抽速)，拔出氣鎮(zhèn)閥；
• 拆下油箱；
• 拆除支座與泵連接內(nèi)六角螺釘，松開泵聯(lián)軸節(jié)緊固螺釘，抽出泵體總成，拆下?lián)跤桶澹?/span>
• 拆下止回閥開口銷，抽出止回閥葉輪；
• 若是油泵強制進油式泵，卸下油泵蓋取出油泵旋片，松開兩泵蓋螺釘，小心拆下泵蓋，抽出高、低轉(zhuǎn)子及旋片；
• 用汽油清洗各部件、疏通油孔待裝。
   

該系列真空泵裝配順序：

• 旋片裝上旋片彈簧,插入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，先將轉(zhuǎn)子裝入定子,裝上泵蓋、銷、螺釘、鍵、套上軸套，用手旋轉(zhuǎn)，應無滯阻和明顯輕重感覺。
• 參照6.1 安裝轉(zhuǎn)子方法,裝上低級轉(zhuǎn)子。
• 自吸進油泵裝置裝上止回閥部件，調(diào)整止回閥頭與進油嘴孔的平面。平啟高度為0.8-1.2 毫米，閉合時，止回閥頭應將進油嘴孔嚴密密封，否則容易造成回油。油泵強制進油裝置，裝上油泵旋片、彈簧及油泵蓋。
• 裝回排氣閥片、擋油板等零件。
• 裝泵體、鍵、聯(lián)軸節(jié)重新裝回支座上。
• 裝油箱，裝回氣鎮(zhèn)、進氣管。（注意：檢查墊片及O型圈是否完好）