大直徑棒材分區超聲波檢測應用

    大直徑棒材的超聲波探傷，國內普遍采用手動接觸法。該方法實施時不但受人為因素影響較大，而且檢測結果雜波較高。有些廠家雖有自動檢測系統，但采用單通道DAC曲線法進行檢測和評估。由于大直徑棒材檢測范圍較大，用單通道一個探頭檢測造成探傷盲區偏大，雜波偏高，甚至在較深的檢測深度處無法達到要求的檢測靈敏度。

原理與方案針對上述問題，我們推薦使用分區掃查技術來進行大直徑棒材的超聲探傷。分區掃查技術將被檢棒材根據棒材直徑分成多個區域，不同區域采用不同規格的聚焦探頭，對應探傷儀的不同通道，不同通道對應水距也有所不同。如下圖的樣例中將棒材的掃查范圍分成了三個區域，三個探頭各覆蓋一個區域的檢測，掃查過程中三個探頭同時采集數據， 每個探頭采集到的數據各自成像，代表該區域內的C掃描結果。探頭1可選用高頻探頭，從而達到減小探傷盲區的目的。而較深區域對應的探頭可選用大聚焦深度探頭，從而使探頭聚焦在檢測區域附近，以減少由于聲程擴散造成的雜波偏高，提高信噪比。

分區檢測技術原理圖分區檢測探頭架采用如圖2，圖3所示的設計。包括橫波通道和縱波通道。根據檢測要求通?？膳渲脙蓚€橫波通道，實現正反兩個方向的橫波斜入射檢測。橫波通道的探頭角度及水距均可單獨調節，橫向偏移量也可單獨調節，從而實現要求角度的斜入射?？v波通道的通道數根據被檢對象的zui大直徑來確定，一般情況下安裝覆蓋到1/2D或者按特殊要求進行通道配置?？v波通道的探頭角度及水距可單獨調節。標準SAE AMS 2628A中也有不同直徑棒材推薦的分區。

分區檢測探頭架實物結果下面是對于直徑400mm的TC18鈦合金棒材的分區檢測結果。七個縱波通道分別檢測棒材中的一個檢測區域，每個通道對應一個探頭。

制作階梯形棒材試塊，在試塊上加工不同孔徑及埋深的平底孔，根據平底孔的埋深分別使用相應的通道進行檢測，記錄缺陷處zui大回波幅值，增益，及缺陷附近的噪聲幅值，計算信噪比。

從以上結果可以看到，對于1.2mm的平底孔，在200mm埋深處的TC18鈦合金棒材試塊上，可以達到優于9dB的信噪比。此處使用的探頭聚焦長度為8英寸，并未聚焦到缺陷處，如采用大聚焦深度的探頭使聲場聚焦在離缺陷更近的位置可以達到更優的結果。由GE檢測控制技術有限公司推出的GE KrauKramer KT-B系列水浸超聲檢測系統專致于大直徑棒材的檢測，提供多通道超聲儀器并配備多通道探頭架以進行分區檢測。

深圳市泰立儀器儀表有限公司成立于2005年11月，是專業從事測試儀器儀表設備的代理、銷售和服務工作。并與國外儀器儀表生產廠商有著廣泛的技術與銷售合作的良好基礎。作為德國FOERSTER霍釋特、美國Dakota達高特、英國SONATEST聲納、英國ETHER NDE易德、美國GE通用、等公司的中國銷售代理。主要銷售的儀器有：超聲波測厚儀、超聲波探傷儀、汽車點焊探傷儀、超聲波硬度計、電導率儀、磁導率儀、渦流探傷儀、涂層測厚儀、風速計、粒子計數器、推拉力計、扭力計等測試儀器。