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化工企業在生產過程中經常要使用并輸送易燃易爆物料，由于工藝、裝置或人員的因素都會產生靜電，如果靜電得不到有效的控制就有可能釀成重大事故。因靜電而引起事故的情況，在精細化工企業曾多次發生過。

一、靜電的危害

靜電的危害有三種：一是可能引起爆炸和火災。靜電的能量雖然不大，但因其電壓很高且易放電，出現靜電火花；二是可能產生電擊。靜電產生的電擊雖然不會致人死亡，但是往往會導致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影響生產。在生產中，靜電有可能會影響儀器設備的正常運行或降低產品的質量。此外，靜電還會引起電子自動元件的誤操作。

二、靜電的消除措施

消除靜電的主要途徑有兩條：一是創造條件加速靜電泄漏或中和；二是控制工藝過程，即限制靜電的產生。*條途徑包括兩種方法，泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法；運用感應靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法，一般企業都采用接地的措施。第二條途徑就是工藝控制法，包括材料選擇、工藝設計、設備結構及操作管理等方面所采取的措施。化工企業預防靜電主要包括以下幾方面：

（一）靜電接地：接地是消除靜電災害zui簡單、zui常用的方法，是防止靜電的zui基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環，可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式，根據國家標準和行業規范采取正確的接地措施。

1.固定設備

（1）固定設備（塔、容器、機泵、換熱器、離心機等）外殼，應進行靜電接地。若為覆蓋設備一般可不做靜電接地。

（2）直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設備，其接地點不應少于兩處，接地點應沿設備外圍均勻布置，起間距不應大于30m。

（3）有振動性的固定設備，其振動部件應采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地，不準使用單股線。有軟連接的幾個設備之間應采用銅芯軟絞線跨接。

（4）皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩，均應接地。

（5）固定設備與接地線或連接線宜采用螺栓連接。

（6）與地絕緣的金屬部件（如法蘭、膠管接頭等），應采用銅芯軟絞線跨接引出接地。

2.管道系統

（1）管道在進出裝置區（含生產車間廠房）處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。

（2）平行管道凈距小于100mm時，應每隔20m加跨接線；當管道交叉且凈距離小于100mm時，應加跨接線。

（3）當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。

（4）金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。

（5）非導體管段上的所有金屬件均應接地。

3.人體靜電接地

（1）操作人員在可能產生靜電危害的場所正確使用各種防靜電防護用品，不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。

（2）禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

（二）工藝控制法

危險化學品在管道中流動所產生的靜電量，與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可減少靜電的產生。主要控制措施有：限制物料輸送速度，管徑越大，速度要放慢；灌裝液體物料時，從底部進入或將注入管伸入容器底部；必須按照操作規程控制反應釜內易燃液體的攪拌速度；在灌裝過程中，禁止用檢尺、取樣、測溫等現場操作，應靜置一段時間后方可進行操作；設備和管道應選用適當的材料，盡量使用金屬材料，少用或不用塑料管；采用惰性氣體保護等。

三、靜電的管理措施

靜電安全檢查以生產崗位自查為主，車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作，相關管理部門每年電工班檢查一次，也可請有資質的單位進行檢測，并做好記錄，發現問題，立即解決。易燃易爆崗位的安全操作規程必須有防靜電的內容。安全管理部門對職工進行防靜電知識的安全教育培訓。