前言 隨著電子設備的普及，液晶 顯示屏（LCD）應用越來越 廣泛，LCD 行業快速發展。 我國為全球液晶顯示器零配件的主要加工基地，發展迅速。 UV固化膠作為液晶顯示屏制作中重要材料，固化速度快、無溶劑、生產效率高， 主要起到密封、固定金屬管腳等作用，廣泛應用用電路板行業。UV 固化劑中 光引發劑在適當光強的紫外光照射下，迅速分解成自由基或陽離子，不飽和 鍵發生聚合反應，使材料固化。
UV 固化在電子行業應用方向： 1．智能卡和導電聚合物顯示器的粘接和密封； 2．接線柱、繼電器、電容器和微開關的涂裝和密封； 3．印刷電路板 (PCB) 粘帖表面元件； 4．印刷電路板集成電路塊粘接； 5．液晶顯示屏的封裝和固定
UV 膠固化過程會存在光固化及熱固化過程，光固化過程 為活性丙烯酸基團聚合反應，而熱固化過程為環氧基團 聚合反應。兩種活性基團反應量越多，固化程度越好。 固化程度不僅影響到阻焊性能，同時影響到后續工序的 制作難度，故對電路板固化率的了解和控制非常重要。
利用紅外光譜儀測試反應前后活性基團特征吸收峰的變 化來計算固化程度，操作簡單，快速方便。依據環氧基 團特征吸收峰比例變化來判斷熱固化率程度，依據丙烯 基特征吸收峰比例變化來判斷光固化率程度。
樣品測試 測試條件 測試波長：4000-400cm-1 ；分辨率 4cm-1 ；掃描次數 8 次。 測試過程 將電路板樣品測試面放在 ATR 晶體上，測試其紅外譜圖。 傅里葉變換紅外光譜儀所需樣品量小，對樣品破壞性小。 同一樣品分別測試 3 個不同位置的紅外光譜圖。
計算過程 環氧 - 丙烯酸膠固化率測試 - 相對峰比例法： 分別測試未固化原料及固化后樣品紅外譜圖，根據樣品 紅外吸收峰比例計算固化率。熱固化反應過程依據環氧 基的特征吸收峰（925cm-1 ）變化來測定熱固化率，光固 化反應過程依據丙烯基的特征吸收峰（1407cm-1 ）變化 來測定光固化率。紅外譜圖可以看出，固化前后環氧基 和丙烯基特征吸收峰的吸收強度有明顯變化，而填料吸 收峰（608cm-1 ）變化不大。
本實驗以填料的特征吸收峰為相應內標，依據環氧基和 丙烯基與填料的特征吸收峰的相對峰比例法來計算樣品 固化率。同一樣品取不同位置多次測試，樣品固化率基 本一致，
見表 1。
計算公式： 原料環氧基相對值：F0=A0/C0 原料丙烯基相對值：E0=B0/C0 固化后樣品環氧基相對值：F1=A1/C1 固化后樣品丙烯基相對值：E1=B1/C1 熱固化率（%）=（1-F1/F0）*100 光固化率（%）=（1-E1/E0）*100
結論 利用 PerkinElmer Spectrum Two 紅外光譜儀測試電子產 業鏈用膠水的固化率，操作簡單，無需前處理，不消耗 化學試劑，環保安全。測試所需樣品量小，基本無樣品 破壞性，適用于樣品無損檢測。 紅外測試速度快，數十秒即可完成一個樣品測試，適用 于大批量樣品測試。 綜上，紅外光譜儀測試膠水固化率，預計會成為電子產 業鏈用膠水測試的優秀解決方案。
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