浙江余姚熔噴布靜電駐極機(jī)品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化

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很多出口到國外的口面罩碰到濾效測試過低，不合格的問題。當(dāng)然熔噴或者過濾材料的濾效不能等同于口面罩的濾效，這其中和檢測標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，檢測設(shè)備，檢測方法，實驗員的責(zé)任心都有關(guān)系。一般傳統(tǒng)大廠的熔噴材料都會做好技術(shù)沉余，例如億茂，美沃布朗等熔噴廠家，都把95等級材料（初始32LPM,H11，8130），做到97.5%以上。現(xiàn)在新出來的小廠家用國產(chǎn)檢測設(shè)備出來95%濾效就高興壞了，*發(fā)朋友圈，老化和衰減測試都不做，你問熔噴材料的孔隙率多少，衰減效率，有效期等等，他就一臉懵逼，總而言之，目前的熔噴行業(yè)市場整體品質(zhì)比疫情前大幅度下滑，次品，假貨居多。不帶靜電，純物理過濾的熔噴材料，對油和鹽的過濾效率相差不多（油略好，因為油性顆粒物CMD為0.185um，鹽為0.075um）。熔噴布靜電駐極設(shè)備廠家

熔噴布靜電駐*壓電源怎么選？

熔噴無紡布纖維的直徑約2、3個微米，一個氧分子的直徑0.346納米，氧氣可以順利通過，一個新冠狀病毒的直徑大約100納米，也就是0.1微米，比PM2.5（2.5微米以下的顆粒物）還小，這時候的熔噴無紡布就像一張網(wǎng)，穿過這層布對于0.1微米的病毒來相對來說就簡單多了。

那怎么辦呢？秘密設(shè)備來了！
這個秘密武器就是——靜電駐*壓電源，熔噴無紡布需要加入一種叫作“駐極體”的微量物質(zhì)，這種物質(zhì)很容易帶有靜電，無紡布通過靜電駐極設(shè)備對其實施“電暈放電”，就能使熔噴無紡布達(dá)到長時間帶電了。
高壓靜電駐極設(shè)備在這個產(chǎn)線當(dāng)中，主要作用是給口罩的原材料附上靜電，使口罩對平均顆粒直徑為（3±0.3）μm的金黃色葡萄球菌氣溶膠的過濾效率不低于95%。以往國內(nèi)的產(chǎn)線都采用國外的高壓電源，泰思曼經(jīng)過近10年的嘗試和努力，推出的熔噴無紡布高壓電源，獲得了國內(nèi)客戶的認(rèn)可。
該電源是熔噴無紡布行業(yè)靜電駐極設(shè)備的高壓電源。采用數(shù)字化控制方式，全異常緩啟，納秒級拉弧響應(yīng)能力,確保熔噴產(chǎn)線*、全天運行。儲能小，放電打火時不會對無紡布造成傷害；納秒級拉弧響應(yīng)能力確保電源在20ms內(nèi)快速重啟，使帶電效果均勻。高穩(wěn)定性可使電離效果更穩(wěn)定，采用武高電測的WDZG-II直流高壓發(fā)生器系列高壓電源的駐極設(shè)備的客戶反饋布品可達(dá)要求標(biāo)準(zhǔn)。
駐極工藝條件對駐極性能的影響
通常采用電暈充電對熔噴聚丙烯非織造材料進(jìn)行駐極處理。充電電壓、充電時間、充電距離和環(huán)境濕度等對空氣過濾材料所帶靜電荷的穩(wěn)定性起到很大影響。
其中，充電電壓對樣品的駐極效果影響明顯，其次是環(huán)境濕度和充電距離，充電時間對樣品的駐極效果影響小。
1、充電電壓
隨著充電電壓的增加，熔噴駐極非織造材料的過濾效率增大。這是因為隨著充電電壓的增加，樣品表面的駐極電荷增多，對顆粒物的吸附力增加，從而提高了過濾效率。
2、充電時間
隨著充電時間的增加，熔噴駐極體材料的過濾效率增大，其影響規(guī)律和充電電壓的影響類似。這是因為充電時間越多，樣品表面俘獲的電荷越多，可吸附的顆粒物越多，所以過濾效率越好。
3、充電距離
隨著充電距離的增加，熔噴駐極體材料的過濾效率減小。這是因為充電距離越大，樣品表面俘獲的電荷越少，可吸附的顆粒物也隨之減少，所以過濾效率會降低。
4、環(huán)境濕度
從理論上來說，經(jīng)電暈充電的熔噴非織造材料在大氣中存放時，環(huán)境溫度對其熔噴駐極材料的電荷存儲壽命沒有明顯的影響。但是總體來看，不論是材料的過濾效率還是表面靜電勢，都會隨著時間的延長而產(chǎn)生衰減現(xiàn)象，這對材料的使用來說是不利的。
如口罩中的熔噴材料，在生產(chǎn)出來后通常會放置較長時間才使用。在存放期間，材料的過濾性能和駐極性能會隨時間而衰減，壞的情況是材料在使用時己失效，幾乎沒有過濾作用。
對于熔噴駐極過濾材料，理想的狀態(tài)是材料的過濾性能和駐極性能保持在一定穩(wěn)定水平而不變，但是環(huán)境條件對材料的過濾性能及駐極性能，特別是電荷存儲穩(wěn)定性有一定影響。
改善熔噴材料駐極耐久性方法
1、在選材上：
可從提高材料的結(jié)晶度入手，如選取等規(guī)度高的聚丙烯為原材料，或者進(jìn)行摻雜改性，使材料形成微晶結(jié)構(gòu)。同時，可提高材料的密實度，如減小纖維細(xì)度、增加材料的厚度、提高孔隙率等。
2、在駐極工藝上：
采用高壓充電、減小充電距離、適當(dāng)延長充電時間或者采用高溫充電，駐極后進(jìn)行熱處理等，在一定程度上可提高材料的電荷儲存穩(wěn)定性。同時應(yīng)注意將材料密封保存，盡量避免與潮濕環(huán)境條件的直接接觸，在一定程度上有利于保持材料的電荷穩(wěn)定性。