熔噴布噴絲板煅燒爐工作原理和產品特征

 熔噴布真空清洗爐的特點
 A、對爐體進行真空清洗，爐口垂直安裝在面朝上的框架上，爐體上端的爐腔垂直壁在夾套中是中空的，夾套中的腔壁頂部設有環形面，環形面的內緣設有活動隔熱爐蓋， 環形面的外緣設有可活動合的爐蓋，爐蓋在夾套內是中空的，爐蓋與夾套中空爐口頂部環形面的接觸處也設有相互一致的環形面， 爐蓋通過活動扣件與爐體密封緊固，爐體夾套內爐腔壁下方的爐腔壁形成單層，單層壁四周絕緣纏繞有多組電熱爐絲，每組電熱爐絲由微電制的電加熱系統控制供電， 爐絲的填充有保溫材料并包裹有外殼，纏繞有加熱爐絲的爐腔壁的下腔壁的設有伸入爐腔內放置清洗物筐的支撐體，支撐體對稱分布在垂直于爐體縱軸的平面圓內，支撐體下方的爐腔壁逐漸形成下端的漏斗狀
 B、垃圾收集系統的結構如下:下料管的上端與真空清潔爐的爐壁固定連接，下端固定安裝在垃圾收集罐上，垃圾收集罐安裝在機架上，罐體上設有帶門或蓋的口，門或蓋可以活動合， 罐體的口與門或蓋的接觸部分的表面相互配合，兩表面之間增加真空密封墊，罐體與門或蓋通過活動緊固件密封緊固在一起，罐體與管道固定連接，管道與真空系統的清水箱連通；
 C、真空系統由真空清潔爐體、下料管、收集罐、清洗罐、水環真空泵、與真空清潔爐體連接的直空管道、法蘭加墊片的真空密封接頭組裝而成；
 d、微電制電加熱系統設有自動記錄溫度控制和時間控制電加熱工作的記錄裝置；
 自動記錄溫度控制器
 自動記錄溫度控制器
 E、水冷系統由真空清洗爐體上端空心夾套水冷部分和進管、爐蓋空心夾套水冷部分和進管、下料管水冷部分和進管、主進水管和水塞、水路均壓箱、各水路控制水塞和水流量計、主管和自動供水故障報警的電子電路組裝而成；
 F.清洗物裝卸系統的結構是:在立式真空清洗爐體適當位置的框架上安裝一臺微型起重機，該起重機可以在平面圓角(360度角)內任意角度旋轉，旋轉后可以。該微型起重機包括活動升降臂、固定滑輪組、吊索、吊鉤、裝載清洗物的吊籃和旋轉升降操作機構。

 優勢
 本發明具有環境污染小、清洗后的噴絲板表面清潔、噴絲孔光滑、噴絲板使用壽命延長、工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優點。
 
 適用行業
 真空清潔爐用于清潔普通噴絲頭、特殊噴絲頭、細旦噴絲頭、聚酯、聚丙烯、無紡布等化纖行業的組件外殼，也用于清潔濾芯。
 
 本發明適用于清洗化纖行業、尼龍和聚丙烯纖維生產中使用的部件、噴絲頭、過濾器等，也適用于塑料擠出行業的模具清洗。
 
 該設備利用高分子聚合物可在300℃左右熔化，300℃以上的隔離空氣可裂解結焦，在少量空氣和400℃以上一定真空度的環境下可*氧化的特點。將附著有高分子污染物的工件加熱至300℃(根據工藝要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化后流入爐膛下部的收集容器。然后，爐溫升至400-500℃。當真空泵打并且引入少量新鮮空氣以*氧化剩余的聚合物時，產生的二氧化碳用水噴灑，然后由環形真空泵抽吸并與水一起排出爐外。
 
 臥式真空清潔爐均采用耐高溫密封圈，不水冷。因此，該設備與爐外加熱器相比，具有加熱功率低、熱效率高、升溫速度快、溫度均勻性好、加熱器檢修維護方便、節能節水的優點，克服了水冷造成的爐內溫度均勻性差、局部清洗效果差等缺點。
 
 機電一體化設計，易于安裝。爐體與控制柜一體化，減少了設備占地面積，簡化了設備現場安裝工作量。工業電梯的容積設備可以方便地安裝到指置，而不會損壞現有建筑物。該設備具有*自動化的工作性能。只要將擬定的工作程序輸入到程序控溫儀中，設備就可以自動清洗，中間無需人工干預，并具有超溫、漏項、斷水或低水壓報警功能。
 

 熔噴布真空清潔爐適用于清潔化纖行業中聚酯、聚酰胺和丙烯酸生產的組件、噴絲頭、濾芯等，也適用于塑料擠出行業中薄膜單元的模具、網片和模頭的清潔。該真空清潔爐利用高分子聚合物可在300度左右熔化，300度以上的隔絕空氣可裂解老化，在少量空氣和400度以上一定真空度的環境中可*氧化的特點。首先將帶有高分子污染物的工件加熱至300度(根據工藝要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化并流入爐下部的收集容器，然后將爐溫升至400-500度，同時啟真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化并產生二氧化碳。 其在被并與水一起排出爐外后將由水環真空泵泵送。
 真空清潔爐在帶有不銹鋼電熱管的真空爐中直接加熱，密封部分均設有耐高溫密封圈，無水冷。因此，與爐外加熱器相比，具有加熱功率小、熱效率高、加熱速度快、溫度均勻性好、加熱器檢查維護方便、加熱節電40%、節水60%的優點，克服了水冷造成的爐內溫度均勻性差、局部清洗效果差等缺點。
 該設備具有*自動化的工作性能。只要將建議的工作程序輸入程序溫度控制器，設備就可以自動清洗，無需人工干預。還具有超溫、缺相、斷水或低水壓報警功能。

 真空泵清洗加熱爐關鍵部件
 
 1.爐膛內:保證鍋爐燃料燃燒；保證煙氣出口值和溫度冷卻至安全對流受熱面標準值；確保安全生產；
 
 2.省煤器:利用加熱爐尾部煙氣產生的熱量加熱給水和排水，并對加熱爐進行真空清潔，以降低排氣系統的溫度，節約天然材料。
 
 3.鍋爐管:將加熱爐的受熱面與水冷壁和下水管連接，形成水循環系統的控制回路。碳酸飲料儲存在桶中，可以集成到負載轉換中。內部配有碳酸飲料分離設備，以確保碳酸飲料的質量。直流加熱爐沒有鍋筒。
 
 真空清潔爐
 
 4.水冷壁:加熱爐主要輻射源的受熱面，吸收和吸收爐內的熱輻射，加熱工作介質并保持爐壁。
 
 5.燃燒設備:將氣體送入爐膛
 
 
 
 臥式真空清潔爐的使用步驟
 臥式真空清潔爐是一種機械裝置，通過一定的工藝有效地清潔濾芯中的化學纖維成分。在這里，讓我們介紹一下真空凈燃爐的使用步驟:
 
 1.使用前請檢查電壓、水壓和氣壓是否正常。電氣柜的低電壓或高電壓會影響電器的使用壽命。如果水壓低，蜂鳴器將鳴響，整個控制系統將停止運行。如果氣壓低，上爐蓋將不會打。
 
 2.打爐蓋后，取出吊籃，放入清洗干凈的部件中，然后放入爐內。在整個過程中注意安全，同時注意不要接觸到上面的密封墊和爐內的電熱管。
 
 3.手動啟動真空泵，檢查真空度和水流。真空度僅為0.5-0.6。水泵的水流量為80，噴霧為120。如果真空泵正常停止。
 
 4.依次打“儀表關”和“加熱關”，將真空泵轉到自動位置，整個清洗過程將自動始。
 
 5.整個清洗過程分為兩個階段:階段是熔化階段，溫度設定為360(可調)，加熱時間為1小時，保溫時間為2小時40分鐘。第二階段是裂解階段，溫度設定為500度，加熱時間為1小時，保溫時間為3小時20分鐘，整個清洗過程為8小時。當爐內溫度達到375度(可調)時，真空泵將自動啟。清洗后，真空泵自動停止。
 
 6.在階段結束前，即3小時40分鐘前，拉出并倒出回收站中的。如果工件臟了，在路上多倒幾次。
 
 7.爐內溫度達到500度后，20分鐘后，即5小時后，稍微打爐的上下進氣閥，使真空度保持在0.5左右。打時，慢慢打，不要一下子打太多。
 
 8、清洗結束前5分鐘，將所有進氣閥打。
 
 9、清洗結束后，關閉真空清洗爐電源關，關閉進氣閥。
 
 10、請電工定期檢查電器，防止斷線；請定期檢查管道和真空泵，以防堵塞。
 

 
 自動控制系統要求安全、優質、、可靠的真空釬焊工作。通過綜合論證和設備調試，自動電氣控制系統由電極升降系統、爐膛控制系統、通信網絡系統和像控制系統組成。同時，控制柜、顯示站操作、檢測元件和四個主要部件。控制柜配有可編程控制器、接觸器、保險絲、繼電器、可控整流器和其他部件。操作顯示面板配有各種操作按鈕、燈、溫度控制器、觸發器、記錄器、真空計、電壓表和電子硫表。真空爐系統的檢測側部件主要包括熱電偶、真空計、電離計和水壓計。
 
 真空清潔爐還向上位機提供系統的所有運動和狀態信號。結合上位機完成設備運行時的所有動態采購時間屏幕監控功能，現代控制技術的通信網絡系統離不網絡技術，特別是現場總線和英特爾網絡技術，這使得控制系統的規模非常大且有效。它還使信息共享和遠程診斷成為可能。備用真空系統主要由真空室、泵系統、控制閥和熱交換器組成。泵系統由機械泵、維護泵、Lutz泵和擴散泵組成。該閥包括前閥(閥瓣)、旁通閥(閥瓣)、維護泵閥(閥瓣)和高閥(平板閥)。每個閥門都是氣動閥門，由可編程控制器控制氣動閥門。當真空系統工作時，首先啟動機械泵來維持泵和擴散泵(加熱)。同時，前級閥和保持泵閥打，并且在擴散泵中執行真空。當真空凈燃爐真空度達到系統設定值時，啟動羅茨泵，同時打旁通閥，關閉前級閥。此時，低真空真空室的擴散泵被加熱到規定溫度，并且真空度高于規定值。高閥打，旁通閥關閉，前閥打。此時，真空室中的抽真空和過程中的真空度可以在熱處理期間完成。熱處理完成后，熱交換器充滿高
 
 自動控制屏幕設計通過多媒體軟件支持自動控制屏幕的設計和配置，然后可以從支持工具到觸摸屏。采用真空爐自動控制系統，觸摸屏工作穩定、安全、經濟。有必要提高鍋爐的監測質量，提高平均熱效率，節約能源，減少污染，減少操作人員的工作量，提高真空爐的科學管理水平，取得可觀的經濟效益。自動控制技術的應用可以減少很多人的產量，效果很好。