美容粉自動壓篩原位硅油冷凍干燥機冷凍干燥機應用了物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下使之從空氣中析出。受限于水的冰點溫度，實踐上來說它的露點溫度可接近于0度。好的冷凍干燥機露點溫度普通在5度左右。直觀的表相就是冷媒壓力表為零。
　　冷凍干燥機漏氟首先要找到漏點，查漏點時需要耐心仔細和一定的方式。
　　先用目測法，翻開機器箱板察看機器內部，因為制冷劑在運行時，會有壓縮機潤滑油混在里面，如果氟利昂有泄漏就會把光滑油帶出來，那么仔細觀察機器內部，如果有片狀的油污帶，那就很可能是漏點所在。
　　而后檢查機器內部的毛細銅管，也就是那些細的6毫米以下的銅管和工藝管，有沒有折斷現象。
　　通過上述基礎檢討后，對有疑惑的地方做好標記。接著就須要通過加注必定壓力的惰性氣體來確認漏點了。有前提的情況下好用氮氣來保壓，沒有氮氣用氣態氟利昂也行，嚴禁用氧氣保壓查漏。
　　保壓時，開端應遲緩參加氣體，邊加壓邊觀察冷凍干燥機的冷媒表壓力，加壓到0.2Mpa左右時暫時結束，然后細心聽下機器內部有否漏氣的聲音，如果有就可按聲音所在處找到漏點。如果沒有則持續加壓至0.4-0.5Mpa.這時再找塊海綿蘸上肥皂水，在有疑惑的地方進行檢查，然后查機器內部的所有連接處。如果有漏點，就會有泡沫吹出來，這個進程需要十分仔細。
　　如果通過以上方法仍是不找到漏點，那么很有可能是蒸發器內漏了。首先必需要確認，能夠通過把蒸發器和制冷系統斷開，然后單獨保壓來確認，如果獨自保壓后發明壓力下降就能肯定了。
　　查到冷凍干燥機漏點后就是補漏了，按漏點的不同，對漏點只要做相應的緊固，假如是銅管焊接類型的漏點，就需要用到釬焊。釬焊補漏是制冷維修行業一種常用的技巧，所謂釬焊就是用氧氣和乙炔火焰來加熱。

主要特點：美容粉自動壓篩原位硅油冷凍干燥機

• 干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結、高強度無泄漏，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
• 進口壓縮機，穩定、噪音低。
• 真空泵，抽速大、噪音低。
• 標配油霧過濾器，免除抽真空時，油霧對人體的毒害。
• 預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現了凍干過程的自動化；
• 硅油作為循環介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
• 擱板預凍溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝；
• 可儲存1000組程序，每個程序可程序化設定預凍段和干燥段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數，并記錄干燥曲線及數據；
• 7寸觸摸屏操作，PIC工業控制器，顯示干燥曲線；
• 方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
• 配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
• 可設置用戶等級和密碼，分權進行操作管理；
• 可充氮氣或者惰性氣體進行干燥后的保存。
• 凍干自動控制系統：

• 板層加溫控制系統：

熱循環保護，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。

凍干曲線優化控制算法，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當前階段真空度值。

• 真空調節系統：

升華及解析干燥過程進行真空度調節，避免特殊物質起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

采用工業觸摸屏，人機互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進行簡易操作。

• 手自動模式選擇：

手動模式用于摸索工藝參數(人為干預性強)，自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。

• 數據記錄系統：

外存存儲(U盤)，存儲數據量與U盤的容量有關系

PC數據庫存儲，存儲數據量與電腦硬盤可使用容量有關系（選配項）。

• 除霜方式：

冷阱電除霜化霜，通過溫度及時間兩種控制模式，提高了化霜速度與安全性；

• 選配功能（另收取費用）：

PC（電腦）端可遠程監控設備運行狀況，遠監控距離1.5KM(選配)，打印凍干曲線及數據（選配）；

共晶點測試功能(選配)；

10寸大彩屏，更輕松操作設備（選配）；

進口真空泵（選配）；

水冷冷凝，溫度更穩定不受環境溫度影響（選配）；

校準功能：

可進行溫度及真空度校準，確保*使用測量值的精確性。

凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優化及凍干效果驗證)。

技術參數：

型號：as-LGJ-50F壓蓋型        

凍干面積：0.55㎡

冷阱溫度：≤-75℃

擱板溫度：-50℃~+70℃

極限真空度：<5Pa

捕水能力：＞10Kg/24h

冷卻方式：風冷，通風良好，室溫≤25℃

隔板尺寸：430*320mm

隔板層數：4+1層

層間距：80mm

整機功率：5700W

整機重量：約580kg

外型尺寸：1100*750*1500（+350油缸）mm

可裝物料：5L(料厚10mm)

可裝入西林瓶：Ф12mm：3705支

可裝入西林瓶：Ф16mm：2058支

可裝入西林瓶：Ф22mm：1050支

電源：380V/50HZ