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| 產地類別 | 國產 | 加熱方式 | 電阻絲排、硅碳棒、硅鉬棒 |
|---|---|---|---|
| 價格區間 | 5千-1萬 | 控溫精度 | 正負1℃ |
| 內部尺寸 | 600-500-500mm | 升溫速度（達到最高溫） | 10-60/min |
| 儀器種類 | 箱式爐 | 最大功率 | 1-36kkW |
| 最高溫度 | 800-1800℃℃ |
產品簡介
詳細介紹
重慶安晟1200℃高溫節能型實驗爐圖片高溫電爐工業用法必須得操作得當
箱式爐、高溫電爐用于各工礦企業、大專院校、科研單位作元素分析、小型鋼件淬火、退火、回火時加熱用。高溫電爐使用過程中爐膛內不宜放入含有酸、堿性之化學品或強烈的氧化劑，更不許在爐內灼燒有爆炸危險的物品。為保證電爐冶煉期間煙氣中可燃氣體的充分燃燒以及煙氣中大顆粒灰塵的沉降，在I段煙道尾部設置了燃燒沉降室。在工程中，燃燒沉降室采用了絕熱。
從工作現場運行情況看，電爐煙氣中含塵量大，沉降室短期內沉積大量灰塵，根據現場觀察I段煙道正下方積灰高度可達4米左右)，但由于多種原因，投產前期積灰未能得到及時清理，導致從I段煙道下來的高溫煙氣及灰塵在遇到灰堆上表面后迅速反彈，造成對沉降室頂部的嚴重沖刷。這樣可能造成如下后果：燃燒沉降室絕熱頂部壽命嚴重縮短;沉降室沉降空間減小，煙氣在沉降室停留時間縮短，煙氣沉降效果減弱，增加之后煙氣流經設備的負擔;增加煙氣側阻力，影響除塵效果。
結合該工程實際及營口中式基地等類似工程的情況，建議清灰周期為每周1次。同時在以后類似工程的設計中沉降室可考慮絕熱和汽化形式相結合的方式，沉降室底部及四周考慮絕熱，頂部及出灰口考慮汽化。因為高溫電爐煙氣波動比較大，絕熱頂部很難經受住電爐煙氣急冷急熱的工作環境。
重慶安晟1200℃高溫節能型實驗爐圖片技術參數
型號 | AS-1200 | AS-1300 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 |
溫度 | 1200℃ | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
*工作溫度 | ≤1150℃ | ≤1250℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1750℃ |
控溫精度 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
加熱元件 | 電阻絲 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 |
熱電偶及測溫范圍 | K[0-1300°C] | S[0-1600°C] | S[0-1600°C] | B[0-1820°C] | B[0-1820°C] | B[0-1920°C] |
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質材料 | ||||
爐膛尺寸(深寬高mm) | 100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300X200X120mm(7.2升) 200×200×200mm(8升) 300×200×200mm(12升) 350X250X250mm(22升) 300×300×300mm(27升) 400X250X160mm(16升) 400×300×300mm(36升) 500×300×200mm(30升) 500×300×300mm(45升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升) | |||||
爐內溫場均勻性 | ±5℃（根據加熱室大小而定） | |||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min | |||||
冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 | |||||
爐體溫度 | ≤45度 | |||||
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換） | |||||
選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 8. 遠程通訊 9. 真空氣氛系統 | |||||
