激光切割工業(yè)脈沖集塵器工作原理

含塵氣體通過進風口進入集塵器箱體，在重力和氣流作用下，較大顆粒的粉塵首先沉降到灰斗中。而較細小的粉塵則隨著氣流上升，被吸附在濾袋的外表面。當濾袋表面的粉塵積累到一定程度時，脈沖噴吹系統(tǒng)會按照設(shè)定的程序，向濾袋內(nèi)噴射高壓空氣，使濾袋瞬間膨脹并產(chǎn)生振動，從而將吸附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落入灰斗中。凈化后的空氣則通過濾袋內(nèi)部，經(jīng)出風口排出集塵器。

激光切割工業(yè)脈沖集塵器結(jié)構(gòu)組成

• 箱體：作為集塵器的外殼，通常采用鋼板焊接而成，具有一定的強度和密封性，用于容納內(nèi)部的各個部件，并為粉塵的收集和凈化提供空間。

• 濾袋：是集塵器的核心部件，通常由耐高溫、耐腐蝕的過濾材料制成，如聚酯纖維、玻璃纖維等。濾袋的作用是通過過濾介質(zhì)攔截粉塵顆粒，實現(xiàn)氣固分離。

• 脈沖噴吹系統(tǒng)：由脈沖閥、噴吹管、儲氣罐等組成。其作用是在設(shè)定的時間間隔內(nèi)，向濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣，以清除濾袋表面的粉塵，保證濾袋的過濾效率和透氣性。

• 灰斗：位于集塵器的底部，用于收集和儲存從濾袋上抖落下來的粉塵。灰斗通常具有一定的傾斜角度，以便粉塵能夠順利地滑落至排灰口，排出集塵器。

• 風機：為集塵器提供動力，使含塵氣體能夠在集塵器內(nèi)流動，實現(xiàn)粉塵的收集和凈化。風機的風量和風壓需要根據(jù)集塵器的處理能力和系統(tǒng)阻力進行合理選擇。

特點

• 高效除塵：能夠有效地去除工業(yè)廢氣中的細小粉塵顆粒，除塵效率可達 99% 以上，可滿足嚴格的環(huán)保排放標準。

• 自動化程度高：脈沖噴吹系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進行清灰操作，無需人工干預，減少了人工維護的工作量和成本。

• 適應性強：可以根據(jù)不同的工況條件，選擇不同材質(zhì)的濾袋和合適的結(jié)構(gòu)形式，適用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程中的粉塵治理，包括高溫、高濕度、高濃度粉塵等復雜工況。

• 運行穩(wěn)定：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維護成本低。濾袋的使用壽命較長，一般可達 2 - 3 年，減少了設(shè)備的更換和維修頻率。

• 緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計：占地面積小，可根據(jù)現(xiàn)場空間進行靈活布置，適用于各種不同規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)場所。

應用領(lǐng)域

• 機械加工行業(yè)：用于打磨、切割、焊接等工序中產(chǎn)生的金屬粉塵、焊接煙塵等的收集和凈化。

• 化工行業(yè)：處理化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵，如塑料粉塵、橡膠粉塵、藥品粉塵等，防止粉塵污染環(huán)境和危害工人健康。

• 建材行業(yè)：在水泥、石灰、石膏等建材生產(chǎn)過程中，對破碎、粉磨、包裝等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵進行治理，減少粉塵排放，保護環(huán)境。

• 冶金行業(yè)：用于鋼鐵廠、有色金屬冶煉廠等在礦石燒結(jié)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼等過程中產(chǎn)生的粉塵治理，改善車間工作環(huán)境和周邊空氣質(zhì)量。

• 電力行業(yè)：火力發(fā)電廠的鍋爐燃燒過程中會產(chǎn)生大量的粉煤灰和煙塵，工業(yè)脈沖集塵器可對其進行高效收集，降低粉塵排放，保護大氣環(huán)境。