應用領域 |
環保,食品/農產品,包裝/造紙/印刷,綜合 |
無塵投料站除塵1.1KW鋁殼防爆中壓風機:將投料時產生的物料塵粉等和相關設備與人體進行有效隔離,從而在風機的負工況下將塵粉吸到過濾系統中,使氣體和物料分離,當物料集聚多時,因自重落入料倉。該設備具有操作、易觀察、易檢修、易維護和清洗等功能,保護操作者的身體健康。
無塵投料站除塵1.1KW鋁殼防爆中壓風機
功率:1.1KW,表明該風機的電機功率大小,這個功率水平能為風機提供合適的動力,以滿足除塵所需的風量和壓力要求。
鋁殼:采用鋁質外殼,具有質量輕、散熱性能好的特點。質量輕便于安裝和維護,散熱好則有助于電機在運行過程中保持良好的工作溫度,延長電機使用壽命,同時也能降低因電機過熱引發安全事故的風險。
防爆:具備防爆功能,這是針對在有易燃易爆氣體或粉塵等危險環境中使用而設計的。它采用了特殊的防爆結構和材料,能有效防止風機在運行過程中產生的電火花、高溫等引發爆炸事故,保障生產環境的安全。
中壓風機:屬于中壓類型的風機,其壓力參數適用于一定的除塵系統要求。中壓風機在提供足夠風量的同時,能夠產生適中的壓力,以克服除塵管道、過濾設備等的阻力,確保粉塵能夠被有效地收集和處理。


無塵投料站除塵1.1KW鋁殼防爆中壓風機這種風機通常應用于化工、石油、制藥、糧食加工等存在易燃易爆危險的無塵投料站場景,以實現安全、高效的除塵作業,保障生產過程的環保和安全。
重力沉降:利用粉塵自身重力,使較大顆粒的粉塵在投料站的特定空間內自然沉降到地面或收集裝置中。
慣性分離:通過改變氣流方向,使粉塵顆粒由于慣性作用與氣流分離,從而被收集。
過濾除塵:這是最常見的方式,含塵氣流通過過濾材料,如布袋、濾芯等,粉塵被截留在過濾材料表面,而干凈的空氣則通過過濾材料排出,從而達到除塵的目的。

投料裝置:包括投料口、料斗等,設計上通常會考慮盡量減少物料下落時的沖擊力,以降低粉塵揚起的程度。
吸塵系統:由吸塵罩、風管、風機等組成。吸塵罩安裝在投料口附近,用于收集揚起的粉塵;風管將含塵氣流輸送到除塵設備;風機則提供動力,使氣流流動,確保粉塵能夠被有效抽走。
除塵設備:常見的有布袋除塵器、濾芯除塵器等。這些設備通過過濾介質對含塵氣流進行過濾,將粉塵分離出來并收集,凈化后的空氣排放到大氣中。
清灰系統:用于定期清除除塵設備過濾材料表面的粉塵,以保證過濾效果和系統的正常運行。清灰方式有機械振打、脈沖噴吹等多種形式。



改善工作環境:有效減少車間內的粉塵濃度,降低粉塵對操作人員健康的危害,減少職業病的發生風險,同時也改善了工作場所的能見度,提高工作效率。
減少粉塵排放:符合環保要求,減少粉塵對大氣環境的污染,避免因粉塵排放超標而面臨的環保處罰。
提高產品質量:防止粉塵在物料中混入,保證產品的純度和質量,尤其對于一些對粉塵敏感的產品,如食品、藥品、電子材料等更為重要。
降低安全風險:減少了粉塵爆炸的潛在風險,尤其對于一些易燃易爆的粉塵,如面粉、煤粉等,無塵投料站除塵系統能夠有效控制粉塵濃度,降低爆炸的可能性。
食品行業:在面粉、奶粉、糖粉等物料的投料過程中,防止粉塵飛揚,保證食品的衛生和質量。
藥品行業:對于各種藥品原料的投料,確保粉塵不污染藥品,符合藥品生產的 GMP 要求。
化工行業:在化工原料的投放過程中,控制有毒、有害粉塵的擴散,保護操作人員的安全和環境。
電子行業:在電子材料如硅粉、金屬粉末等的投料中,避免粉塵對電子元件造成污染,影響產品性能。