Miniab制粒機的使用裝置技巧
1、環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。Miniab制粒機環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞，要及時檢查環模和壓輥的間隙，zui少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。
2、班組保養制粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。
Miniab制粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性，根據物料熔融態時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。Miniab制粒機是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼，因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。
Miniab制粒機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒，提高生產率，增加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，這些產品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩定、無熱應力而且純度質量都很高，由于設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。Miniab制粒機根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
Miniab制粒機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用回轉式鋼帶連續進行，通過噴淋水冷卻定型，主要由落料模造粒成型機頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統、傳動系統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。Miniab制粒機主要由機頭模套和機頭芯軸等組成，噴淋冷卻系統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。
