選購前的準備

• 明確加工需求：確定自己需要進行的加工類型，如銑削、車削、鏜削、攻絲等，不同的加工方式對應的刀柄和刀具系統有所不同。例如，銑削加工可選擇BT、HSK等類型的刀柄，車削加工則有NC車床刀柄等。

• 了解機床參數：知曉機床的主軸規格、轉速范圍、扭矩等參數，以確保選購的刀柄、刀具等與機床相匹配。比如，若機床主軸為HSK型，就需選擇相應HSK規格的刀柄。

• 確定精度要求：根據加工零件的精度等級，選擇相應精度的刀柄、測量工具等。若加工高精度模具或航空航天零件，需選擇高精度的刀柄和測量設備，如美夾微型刀柄，其夾套口1μm以內的穩定跳動，適合高速、高精度的小型模具加工。

產品類別及選購要點

• 刀柄：

• 液壓刀柄：具有高夾持力、高精度、重復精度高等特點，適用于各種加工場景，尤其是對精度要求較高的加工。其優點是夾持力可通過液壓系統精確控制，能有效減少刀具振動，提高加工表面質量和尺寸精度。

• 美夾刀柄：自創的錐度及導向設計，外形精小但依然實現了高精度，適合小型模具加工等對精度和空間有要求的場合。

• BIG PLUS刀柄：是一種高性能的刀柄系統，具有良好的剛性和精度，能夠滿足高速切削和重切削的需求，適合大型零件的加工。

• 熱縮刀柄：通過熱縮原理實現刀具的夾緊，具有高夾持力和良好的同軸度，適用于高速切削和硬質材料加工，但需要配備熱縮設備。

• 切削工具：

• 銑刀：根據加工材料、加工形狀、加工精度等選擇合適的銑刀類型，如立銑刀、面銑刀、球頭銑刀等。例如，加工平面可選擇面銑刀，加工復雜曲面可選擇球頭銑刀。

• 車刀：有外圓車刀、內孔車刀、切斷車刀等，需根據車削部位和加工要求來挑選。如加工外圓時，外圓車刀的刀片形狀和材質要與工件材料和加工精度相匹配。

• 鏜刀：KAISER鏜刀系統是其產品，具有高精度、高剛性和良好的調整性能，適用于各種鏜削加工，可滿足不同孔徑和孔深的加工需求。

• 測量工具：

• 刀具預調儀：用于在加工前對刀具的尺寸、角度等進行預調，提高加工效率和精度。可選擇手動或數控刀具預調儀，根據自身操作習慣和精度要求來定。

• 刀具位置測量儀：如BM-50MH，最小刀具直徑?0.05mm，360°light環提供可見度，低接觸壓力緩沖機構實現超小型刀具的精確測量，適合對刀具位置精度要求的場合。

• 刀具偏移傳感器：像BMM-20H，小型車床切削刃位置電子檢測，重復精度±1μm，設計緊湊，高度為20毫米，還可測量非導電材料，可用于實時監測刀具位置變化，及時調整加工參數。

售后服務考量

• 技術支持：選擇有專業技術人員提供技術支持的供應商，當在使用過程中遇到問題時，能夠及時得到解答和幫助，確保加工生產的順利進行。

• 維修保養：了解產品的維修保養政策和費用，以及維修網點的分布情況。方便在產品出現故障時，能夠快速維修，減少停機時間。

• 備件供應：確保供應商能提供充足的備件，以應對設備磨損或損壞后的更換需求，保障生產的連續性