基本參數

額定功率為 1.1KW，額定電壓一般為 380V，額定轉速為 1400rpm.

結構特點

壓鑄結構：采用接線座與機體整體鋁合金壓鑄結構，密封性好，符合 IP54、IP55 外殼防護等級標準，可有效防止人體接觸電機內部帶電或轉動部分，防止固體異物進入以及水進入電機內部.

散熱設計：增強散熱筋設計，使機組具備更強的冷卻能力，即使在惡劣環境下也能維持電機良好的運行性能.

動平衡校正與低噪軸承：經過精確的動平衡校正，并配備專用的低噪聲軸承，運行更加平衡、*，可減少振動和噪音.

絕緣與密封：提供 B 級、F 級絕緣等級制造，預設置的出軸密封裝置，與變速機、減速機配套連接時，密封性能可靠安全.

標準通用性：符合 IEC 尺寸標準及 IM 國際安全結構方式，具備優良的互換性，制造標準統一，符合電機功率等級及尺寸 GB4826-84、GB4772.2-84、IEC72 等相關標準.

應用領域

該電機可廣泛應用于各種需要中等轉速和功率密度的機械設備中，如小型機床、空調壓縮機、洗衣機等，為這些設備提供穩定動力，保障其正常運轉

電機安裝步驟

基礎安裝：

根據電機的安裝尺寸，制作或選擇合適的基礎底座。基礎應具有足夠的強度和剛度，以承受電機的重量和運行時產生的振動.

將電機放置在基礎底座上，使用水平儀調整電機的水平度，使其在縱橫兩個方向上的水平度誤差不超過 0.1mm/m。調整好后，用地腳螺栓將電機固定在基礎上，但不要擰緊螺栓.

傳動裝置安裝：

如果電機需要與其他設備通過聯軸器或皮帶輪等傳動裝置連接，應先將傳動裝置安裝到電機軸伸端。安裝時要注意保證傳動裝與電機軸的同軸度，一般要求同軸度誤差不超過 0.05mm。

對于聯軸器連接，應使用百分表等工具進行精確找正，確保兩軸的徑向位移和軸向位移在允許范圍內。對于皮帶輪連接，要調整好皮帶的張緊度，以保證傳動效率和電機的正常運行。

接線安裝：

打開電機接線盒，檢查接線柱是否清潔、無松動。根據電機的額定電壓和接線方式，正確連接電源線。該型號電機一般采用三角形接法，即將 U1 與 W2、V1 與 U2、W1 與 V2 分別連接，然后將三根電源線分別接到對應的接線柱上.

接線時應注意導線的截面積和材質要符合電機的要求，接線要牢固可靠，避免虛接。連接完成后，使用絕緣膠帶或熱縮管對接線部位進行絕緣處理，防止漏電。

電機必須可靠接地或接零，接地線應采用黃綠雙色線，其截面積應不小于電源線截面積的一半。將接地線一端牢固地連接在電機的接地螺栓上，另一端接到接地極或接地網上.

安裝后檢查

機械檢查：

手動盤動電機轉子，檢查轉子轉動是否靈活，有無碰卡聲，軸向竄動是否超出規定范圍，一般軸向竄動量應不超過 0.5mm.

檢查傳動裝置的連接是否牢固，有無松動或異常響聲。對于皮帶傳動，檢查皮帶的張緊度是否合適，皮帶是否安裝正確，有無跑偏現象。

電氣檢查：

使用兆歐表測量電機各相繞組之間及每相繞組與機殼之間的絕緣電阻。對于 1.1KW 的低壓電機，應使用 500V 兆歐表測量，其絕緣電阻應不小于 0.5MΩ。

檢查電機的接線是否正確，有無短路、斷路等故障。可以使用萬用表等工具進行初步檢查，必要時進行通電試驗，但要注意安全，防止觸電。

試運行

空載試運行：

在確認電機安裝及檢查無誤后，接通電源進行空載試運行。啟動電機時，應密切觀察電機的啟動情況，包括啟動電流、啟動時間、轉子轉動方向等是否正常。

電機空載運行時，應檢查有無雜音、異味、過熱現象，同時通過振動測量儀或憑手感檢查電機的振動幅值是否超出允許范圍。一般情況下，電機的振動速度有效值應不超過 1.8mm/s。

記錄電機的空載電流、電壓、轉速等參數，空載電流一般為額定電流的 20%～50%，且三相電流不平衡度不超過 10%。空載運行時間不少于 2 小時，以檢查電機的穩定性和可靠性。

負載試運行：

在空載試運行正常后，逐漸增加負載至額定負載，觀察電機在負載運行時的各項性能指標是否符合要求。檢查電機的電流、電壓、轉速、轉矩等參數是否穩定，有無過載、過熱、振動加劇等異常情況。

負載運行過程中，應注意監測電機的軸承溫度和繞組溫度，軸承溫度一般不應超過 95℃，繞組溫度一般不應超過 130℃。如發現溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續運行。

在負載試運行期間，還應檢查電機所驅動的設備是否運行正常，如風機的風量、水泵的流量等是否達到設計要求，如有問題應及時調整和處理。